Preguntas sobre el diseño del cable de prueba de alimentación

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Entonces, ahora que tengo una fuente de alimentación de banco (0 - + / - 25V a 0-1A, 0-6V a 0-5A) en mi banco, necesito un conjunto de cables de prueba para ello. Teniendo en cuenta que he tenido experiencias variables con los cables de prueba de suministro de energía en el pasado, y que el desorden en el banco es un problema importante para mí, estaba planificando mi propia compra frente a los cables prefabricados.

Cable

Para el cable, en lugar de usar cable de prueba / cable de prueba (ya sea con aislamiento de PVC o silicona), estaba pensando en usar UL AWM 2468 o un "cable zip" equivalente que se usa más típicamente para los cables de salida de los adaptadores de pared de CC . Esto tiene las ventajas de mantener el número de clientes potenciales y la cantidad de bancos desordenados, mientras que tiene propiedades razonables (clasificación de temperatura de 80 ° C) y disponibilidad. También está disponible con extremos de tapón premoldeados, que son útiles como es difícil fabricar a mano el alivio de tensión adecuado para un tapón de barril .

Sin embargo, a pesar de estas ventajas, todavía tengo dudas sobre si este tipo de cable sería adecuado en condiciones de banco de trabajo, prueba y plomo; además, lo más grueso que puedo obtener es 18AWG: ¿es lo suficientemente grueso como para un conjunto de cables de prueba de alimentación de banco, o debería estar usando un cable más grueso todavía?

Conectores

Aparte de los extremos del tapón del cañón, los terminaré con clavijas de cabecera (para conexión directa a las placas de pruebas) y enchufes tipo banana apilables (ambos en el otro extremo de los cables que se conectan a las placas de prueba o PCB, y en la banana). caso del plátano). Esto me lleva a mi otra línea de consulta principal: ¿cuál es la mejor manera de conectar los enchufes tipo banana apilables a los cables de prueba? Tengo mis opciones entre:

  • Acople de soldadura (donde el alambre se coloca a través de un orificio en la pieza de contacto, se suelda y luego se dobla nuevamente dentro de la carcasa cuando se coloca la carcasa)
  • Fijación del tornillo de fijación (donde se usa un tornillo de fijación de sujeción para "sujetar" el cable al ensamblaje de contacto en una disposición de cableado posterior), y
  • Sujeción de abrazadera de resorte (donde una abrazadera de resorte accionada con un botón pulsador reemplaza el tornillo de fijación para sujetar el cable al conjunto de contacto).

¿Cuál de estos rendiría la mejor confiabilidad en condiciones de banco?

    
pregunta ThreePhaseEel

1 respuesta

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Si NO es para configuraciones (semi) permanentes, pero es para trabajo de banco de "trabajo pesado" real, me mantendría alejado de cualquier cosa que no sean cables multihilo con aislamiento de goma de silicona. Si hay un soldador caliente alrededor, es extremadamente fácil derretir un simple aislamiento de PVC, y el hecho de que los cables positivo y negativo se mantengan tan juntos significa una garantía de cortocircuitos desagradables si tiene mala suerte (especialmente si la fuente de alimentación puede entregar picos de alta corriente).

Por otra parte, un buen aislamiento de caucho de silicona junto con las múltiples hebras hace que su vida sea mejor cuando se manejan cables en su banco: no se pegan entre sí ni con otros cables (DMMS, alcances, etc.) y es más fácil muévelos sin arrastrar muchas cosas con ellos!

Por otra parte, este tipo de cables están hechos para ser movidos todo el tiempo. El aislamiento normal de PVC podría no sobrevivir bien a la "vida dura" de la mesa. Podría terminar con un aislamiento con grietas y cortes que pueden fallar en el peor momento posible.

    
respondido por el Lorenzo Donati

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