Un método fácil para alinear una PCB de dos capas

No es fácil, pero uso un método involucrado que usa "pines de alineación" para obtener una alineación perfecta en todo momento. Esto funciona muy bien con el método de transferencia de tóner y papel fotográfico, y podría funcionar también para la prensa y la cáscara.

1. Puntea los bordes de tu diseño con almohadillas espaciadas uniformemente que se usan para orificios de alineación. 3 - 4 por lado es suficiente. Es posible que deba distribuir más en el centro también si el tablero es bastante grande. Use agujeros de perforación realmente pequeños en las almohadillas, para que pueda encontrar con precisión el centro.

2. Imprima los dos lados de su papel de transferencia y haga una copia adicional con solo los orificios de alineación.

3. Transfiera los orificios de alineación a su tablero y use esto como una guía para taladrar orificios. Como alternativa, puede pegar una copia en papel normal de los orificios a la pizarra y usarla como guía. Pero, creo que es más preciso transferirlo realmente. El tamaño de los orificios debe ser lo suficientemente pequeño como para que pasen los pasadores o los cables de los componentes. Me gusta usar bits de 18mil y usar cables de resistencia recortados como los pines de alineación que recojo de proyectos anteriores.

4. Después de taladrar, retire el tóner lijando o con acetona. Debes quedarte con el cobre desnudo de nuevo y hacer agujeros.

5. Extraiga los dos lados de la disposición del papel de transferencia con la misma broca. Tenga en cuenta que taladro a mano tanto el tablero como los agujeros de papel de transferencia, para que estén perfectamente centrados. Esto puede ser tedioso, especialmente si usas tablas gruesas.

6. Recorte los dos diseños de papel de transferencia, de modo que sean un poco más pequeños que el tablero. Esto es importante porque necesita pegarlos después del procedimiento de alineación.

7. Alinee las dos transferencias sobre cada lado del tablero, de modo que pueda pasar las clavijas de alineación a través del conjunto de agujeros. Luego ajuste cada pin, de modo que todos sean más o menos perpendiculares. Esto debería hacer que todo esté alineado. Con cuidado, pegue con cinta adhesiva los dos lados de la transferencia al tablero y finalmente retire los pasadores.

He hecho algo similar, se puede hacer de dos maneras.

1. Use dos puntos en la PCB como puntos de referencia, taladre y alinee cada uno por separado.

2. Sostenga ambas piezas a la luz, alinéelas y engrape o pegue con cinta adhesiva el extremo de las hojas para que se doblen como un cuaderno. Esto requiere un poco más de dos pulgadas en el extremo para permitir la flexión alrededor del extremo del tablero. A veces, también lo grabo en la pizarra para mantenerlo alineado.

Incluya un par de marcas de registro, o use algunas vías u orificios pasantes para la alineación. Conecte un lado, taladre los agujeros y luego use esos agujeros para alinear el otro lado.

En mi experiencia, una impresora típica presenta una distorsión suficiente que, incluso con el mayor cuidado, la alineación entre las capas no puede ser realmente excelente. Para los diseños que haré en el sótano, hago todas las almohadillas, rastros y vías lo más gruesos posible para acomodar las distorsiones de la impresora, mi taladrado manual inexacto, etc.

Utilizo el "método de sobre" junto con la transferencia de tóner (versión de planchado). Es similar al segundo método que Erik describió en su respuesta. Me gusta porque no requiere que taladres ningún agujero en el tablero para hacer la alineación. Consta de los siguientes pasos:

1. Agregue marcas de registro a ambos lados de su tablero (arriba y abajo). Por lo general, coloco cuatro cruces de 150 mil (con huellas de 16 mil) en las esquinas del tablero.
2. Imprima ambas capas de su pizarra en el papel de transferencia. Imprimo las capas en papel de inyección de tinta brillante en una impresora láser.
3. Coloque las hojas de papel con ambas capas juntas, una contra la otra y alinee las marcas de registro contra una luz brillante. Sabrás que los papeles están alineados cuando la barra de las cruces se unen entre sí. Entonces deberías ver que los agujeros de perforación en ambas capas también se alinean.
4. Ahora la parte difícil. SIN MOVERSE las hojas de papel, pegue 2 o 3 extremos de las hojas de papel juntas, haciendo un sobre. Utilizará el (los) final (es) que no están grabados para insertar la pizarra en blanco en el siguiente paso. Si las hojas se mueven, retire las cintas y vuelva al paso 3.
5. Inserte la tabla en blanco limpia en el sobre y planche ambos lados de la tabla como de costumbre. Tenga cuidado cuando comience a planchar el primer lado de la tabla y esté a punto de darle la vuelta la primera vez para planchar el otro lado, de modo que las cintas no se desintegren. Las cintas pueden estar fundidas por el calor. Eso me pasó una vez. La segunda capa se cayó del tablero mientras que la primera ya había sido transferida. Si eso sucede, frote el tablero y comience de nuevo.

Para ayudar con el proceso, también hago lo siguiente:

• Solo sueldo la capa superior en las vías, nunca en las almohadillas. Si tengo que mover la señal de una capa a la otra, nunca lo hago en las almohadillas. En su lugar, traigo la señal del pad a una vía, a unos mm de distancia del pad y muevo la señal a la otra capa allí. De esta manera, solo las vías deben estar cuidadosamente alineadas entre las capas.
• Diseñé mis tablas para que sus VIAS sean lo más grandes posible (generalmente de 70 mil de ancho, con agujeros de 20 mil taladros);

Aquí hay un enlace a una descripción de la proceso de alineación que encuentro útil. Desplácese hacia abajo hasta la sección Alinear máscaras para placas de doble cara .

Buena suerte.

Mi primer método fue pegar cada lado hacia abajo en un trozo de PCB en forma de L. De esa manera, elimina los errores de paralaje entre las capas y puede obtener un registro mucho mejor.

Ahora lo hago de la siguiente manera:

1. El calor derrite el primer lado en el tablero y retira el respaldo.

2. Taladre los orificios según las marcas de registro en la PCB.

3. Registre el segundo lado con alfileres.

Esto funciona mejor ya que el registro de los orificios desde el primer lado es absoluto. Los errores de registro de perforación se pueden eliminar cuando perforo el segundo lado.

El inconveniente es que debes tener cuidado de no sobrecalentar el segundo lado, o levantar / destruir el primer lado. No funcionará a través de un laminador a menos que grabe previamente el primer lado y lo proteja. Todavía estoy trabajando para hacer de este un proceso confiable y repetible.

Mi empresa solía hacer nuestros propios tableros de PC en casa. Esto fue a principios de la década de los 80 y no había ninguna casa fabulosa de PCB de cambio rápido. Usamos la película DuPont Riston con un laminador adecuado y una de las casas de gráficos locales hizo nuestros negativos de la obra maestra 2: 1 de mylar. El material de PCB sensibilizado se mantuvo en un marco de vidrio al vacío con el negativo intercalado entre la PCB y el vidrio.

Hacer tableros de doble cara siempre fue una prueba hasta que descubrimos una técnica que funcionaba extremadamente bien. Lo que hicimos fue hacer una forma de "L" a partir de material de PCB no grabado, pegar un negativo a ambos brazos de la forma de "L", luego voltear todo sobre la mesa de luz y alinear cuidadosamente el otro negativo. Este segundo negativo fue grabado solo en el brazo largo. Debido a que estábamos usando nuestra mesa de luz para la alineación, pudimos lograr una precisión de alineación de hasta unas pocas (muy pocas) mils.

Al usar esto, simplemente abrimos el segundo negativo abierto, metemos la PCB expuesta en la esquina de la "L", giramos el segundo negativo hacia abajo sobre la PCB, luego colocamos todo en el marco de la aspiradora de vidrio y exponer. Cuando finalice la exposición, dé la vuelta al marco de vacío y exponga el otro lado.

Esta técnica debe ser directamente aplicable a la transferencia de tóner.

Sé que llego un poco tarde para esto, pero mira este video, muestra cómo hacerlo fácil y muy preciso. Básicamente, casi lo mismo que Ricardo explicó, pero es mejor verlo en acción.
El video está en ruso, pero no necesita saberlo para comprender lo que sucede.
enlace

P.S. El método marcado como respuesta aquí es el dolor en el culo, lo probé muchas veces y es mucho más difícil que el del video. Intenté hacerlo de esta manera muchas veces y tuve muchos problemas, lo que probablemente llevaría al tiempo perdido o incluso a los tableros (si grabas un diseño no alineado).