¿Optimizando las pruebas de productos?

Mis pensamientos acerca de las pruebas de alto volumen:

• Minimice la interacción del operador con el objeto de prueba. Preferiblemente, coloque una serie de objetos de prueba en un banco de pruebas, presione un botón, espere OK / FAIL y luego retire los objetos de prueba defectuosos para investigar en otra estación. Nunca mantenga la línea detenida debido a un objeto de prueba defectuoso.
• Si el operador necesita ingresar números de serie u otras entradas manuales, use códigos de barras predefinidos con un escáner si es posible. Esto minimizará los errores humanos.
• La cama de clavos está bien en las pruebas de producción de alto volumen. Como mínimo, si su PCB tiene un tamaño razonable para un accesorio de múltiples PCB. Una gran ventaja de los puntos de prueba en comparación con un conector de prueba es que no necesita enrutar señales sensibles por todo el tablero. Por otro lado, a veces no puede prescindir de un conector debido a problemas de espacio en la placa o de integridad de la señal.
• Si necesita tener conectores conectados en algún lugar del objeto de prueba, asegúrese de que los que están en el equipo de prueba estén en placas adaptadoras o con cables que puedan reemplazarse fácilmente a medida que se desgasten. Es posible que incluso necesite un contador en el software de prueba para realizar un seguimiento del uso y el programa de mantenimiento.
• Haga un análisis exhaustivo de cuánto tiempo lleva cada paso de prueba, intente encontrar pasos que se puedan hacer en paralelo. Como ejemplo, podría encontrar que la programación de un firmware toma mucho tiempo, pero las mediciones analógicas y digitales se realizan rápidamente. Entonces es posible que desee hacer una estación de prueba de programación paralela grande pero usar una estación de baja capacidad para las mediciones. De esa manera, liberará costosos equipos de medición y mantendrá el flujo en funcionamiento incluso si fallan algunas unidades en la programación.
• Haga uso de sistemas de inspección de visión automatizados para detectar los primeros errores que salen de la fabricación. El tiempo dedicado a probar una PCB a la que le faltaba una resistencia es un desperdicio ...
• Configure una base de datos para manejar la salida del equipo de prueba. Es mucho más conveniente analizar una gran cantidad de datos de prueba de una base de datos que de una pila de archivos de texto.
• En las PCB con muchos componentes digitales avanzados, es posible que desee considerar la prueba de escaneo de límites. Desafortunadamente, el precio del equipo y el software para realizar pruebas de escaneo de límites puede ser alto. Debe pesarlo en comparación con los productos que fallan en el campo.