¿Cuáles son las razones para evitar las resistencias de orificio pasante vertical?

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Estoy trabajando en un diseño para una PCB y necesito incluir un puñado de resistencias pull-up. El tablero en el que estoy trabajando será una prueba de concepto, y es probable que solo necesite uno (y el pedido dos). Dicho esto, me gustaría mantener el área de la junta pequeña. Además, estoy usando componentes de orificio pasante para facilitar las revisiones.

Para estas resistencias pull-up, montarlas verticalmente ahorraría algo de espacio y costo en lugar de montarlas en forma horizontal. Sin embargo, rara vez veo resistencias montadas verticalmente en productos comerciales o industriales. Entonces, ¿debo evitar el uso de resistencias verticales a pesar de que ahorrarán costos por adelantado?

Al buscar en Google una respuesta a mi pregunta, encontré estos dos enlaces: enlace enlace

El consenso es que las resistencias verticales son menos populares porque:

  1. Las máquinas de inserción automática no pueden (o no prefieren) las resistencias verticales. Esto no es un problema para mí, ya que yo soldaré el tablero.
  2. El montaje horizontal proporciona más alivio de tensión. Esto tampoco es un problema ya que mi tablero estará a salvo en un recinto que solo tendrá un uso ligero para demostrar un concepto.

¿Hay otras razones por las que me esté pasando por alto? Por supuesto, los diseños más modernos utilizan componentes SMT que ocupan incluso menos espacio. Si la mejor respuesta a mi situación particular es simplemente descomponerme y aprender a soldar los componentes de SMT, todavía me gustaría conocer los antecedentes de por qué las resistencias horizontales son más populares.

    
pregunta Justin Trzeciak

5 respuestas

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El montaje vertical de una resistencia crea un bucle más grande que puede captar la interferencia magnéticamente. Compare esto con una resistencia que está montada en el PCB plana contra un plano de tierra inundado. El nivel de captación de voltaje es proporcional a la frecuencia y al área del bucle formado por la resistencia. Esta es la razón por la que las resistencias de montaje en superficie se prefieren la mayor parte del tiempo.

Además, una resistencia de alto valor montada verticalmente también está pidiendo problemas en presencia de campos eléctricos de alta frecuencia: lo que puede crear es una mini-antena.

En cuanto a los despliegues y bajadas, seguramente no los cambiará en su prototipo, consideraría el uso de dispositivos de montaje en superficie para estas partes.

    
respondido por el Andy aka
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El montaje vertical de resistencias es algo que puede encontrar incluso en equipos antiguos de alta calidad.

Esta foto muestra la PCB principal de un Fluke 27 DMM. Fue tomada por Dave Jones de EEVBlog. El código de fecha en los IC sugiere que se hizo en 2004/5.

Estosfuerondiseñadosparausoindustrial.(porejemplo,enminasconatmósferaspotencialmenteexplosivasyporfuerzasmilitares)parecequeelmontajeverticalnoesnecesariamenteincapazdesoportarunabuenacantidaddevibracionesygolpes.TengounFluke25exmilitardemásdeveinteañosquetienemuchascicatricesdeusorudoytodavíafuncionamuybien.Haymuchosdeestos,asíquenocreoqueseaunaexcepción.

AquíhayunafotodelaPCBprincipalenmiFluke25.(LoscódigosdefechaenlosICsugierenqueserealizóen1988,laPCBestámarcadacomodiseñode1984).


No ha cambiado mucho en más de 17 años.

    
respondido por el RedGrittyBrick
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Las resistencias verticales son un poco desordenadas y pueden abreviarse si se empujan. Por la misma razón, son menos resistentes a las vibraciones (por ejemplo, probablemente no sean adecuadas en una aplicación automotriz o aeroespacial).

En grandes cantidades, los resistores verticales están disponibles preformados (a granel o en cinta y carrete o paquete de munición), algunos incluso tienen el plomo largo sumergido en laca (como el cuerpo), por lo que no pueden cortarse tan fácilmente. Siguen siendo muy populares en el extremo inferior de la producción, y pueden ser rellenados por la máquina. Foto aquí :

Silavibraciónnoesunproblema,haypocasrazonesporlasquenodeberíahacerlo,concuidadoparaevitarposiblescortocircuitos.Siempresepuedecubrirellargoplazosiparecehaberunproblema.

Tengaencuentaque,enlamayoríadeloscasos,serámuchomejorutilizarunaresistenciademontajeensuperficie.Puedescomenzarconalgoenormecomo0805(oincluso1206)hastaqueteacostumbresaellos.Comparelostamaños aquí .

Resistencias SMT tamaños que proporcioné anteriormente se basan en mediciones en mils (0805 es 80mils por 50mils o aproximadamente 2mm) x 1.27mm). La métrica equivalente a 0805 es 2012. NO sugeriría que comience con estas nuevas partes Rohm, que son métricas 03015 (0.3 mm) x 0.15mm). Varios millones cabrán en un cubo de 1 ", y están cerca de ser un peligro de inhalación.

    
respondido por el Spehro Pefhany
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Para responder a una pregunta que no hizo, si necesita algunas resistencias de extracción, es probable que ahorre más espacio y tiempo utilizando una red de resistencias como la que se muestra aquí.

    
respondido por el lyndon
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En mi experiencia, las resistencias verticales son muy comunes en productos soldados a mano, sensibles a los costos (en otras palabras: productos baratos de China). Así que creo que está tomando una buena decisión cuando el costo es una preocupación importante.

Pero me sorprende un poco que el área de PCB sea un factor importante en el costo de un prototipo, especialmente cuando solo hay dos resistencias TH.

En mi experiencia, soldar una resistencia horizontal es mucho más fácil porque tienden a no caerse de la placa cuando volteas la placa, así que prefiero las resistencias horizontales, ¡especialmente en prototipos!

    
respondido por el Wouter van Ooijen

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