¿Qué punta de soldador debo usar?

Depende de lo que esté soldando y de su habilidad para soldar.

De hecho, puede soldar un TQFP de paso de 0,4 mm con una punta que abarque varios pines, como la ETA que menciona, pero requiere mucha más habilidad (¡y flujo!).

Si lo hace principalmente a través de componentes de orificio, la ETA está perfectamente bien.

También estoy haciendo un trabajo SMT y muy fino, así que también compré las puntas cónicas de 0.030 "y 0.015". Los uso bajo un microscopio para hacer los chips TQFP de 0.4 mm (aproximadamente 0.016 ") de tono.

También vale la pena obtener la punta de cincel más grande que pueda, por la ocasional necesidad de tratar con disipadores térmicos soldados, o piezas soldadas a planos de tierra o disipadores térmicos de PCB. Estos pueden bombear todos los más de 40 vatios de su plancha a la junta, lo que le permite extraerla sin calentar demasiado el componente.

Tenga en cuenta que los limpiadores de punta de esponja húmedos típicos pueden reducir la temperatura de la punta significativamente, especialmente con las puntas pequeñas. Utilizo un limpiador de puntas doradas similar a este producto de Hakko , que no absorbe tanto calor del Hierro en cada toallita.

Obtenga el más grande que sea cómodo de usar para las piezas que está soldando. Obviamente, para piezas SMD más pequeñas, necesitará una punta más pequeña, pero las puntas más pequeñas también son más lentas para transferir calor, lo que dificulta la soldadura.

Mini-wave tip:
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Mis dos centavos valen. Hace poco tuve que soldar nuestras placas prototipo, que solo tenían componentes SMD. Estoy de acuerdo con la mayoría de los comentarios anteriores para las piezas generales de SMD. La parte más difícil que encontré (solo cuando hice esto por primera vez), fue soldar el microcontrolador en el tablero.

Es extremadamente crítico alinear esta parte en las almohadillas. Hay algunos trucos que hacen que esta sea la parte más fácil de soldar al final:
1) Mucho FLUJO en las almohadillas donde se colocará la pieza.
2) Y luego esta punta mágica llamada la punta mini-wave. Después de colocar las clavijas en las esquinas para asegurar una alineación correcta, rellene la punta con soldadura y simplemente arrástrela por las clavijas del microcontrolador. Una vez que todos los pines están clavados, puede usar esta punta para arrastrar / chupar el exceso de soldadura de los pines. Funciona mucho mejor que pegando cada pin y usando mecha para quitar el exceso de soldadura.

Prefiero una punta estilo cuchillo:

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Estos están diseñados para PLCC pero funcionan muy bien para componentes de estilo SOIC o TSSOP. Lo que debe hacer es amontonar una gota de soldadura, colocar el borde de la cuchilla en el ángulo entre la punta del cable y la almohadilla, luego arrastre la plancha hacia abajo en la fila de clavijas. La razón de esta técnica es que es más rápida y da un mejor resultado que pin-at-a-time.

La soldadura sigue el calor pero deja a cada cable una unión perfecta y un filete de talón. Una cosa a tener en cuenta es que si usted es realmente bueno, puede hacer una fila completa de pines de paso fino sin puente: la soldadura simplemente se sale del extremo y se pone en la plancha. Yo, no soy tan bueno y siempre termino eliminando el puente de soldadura en las últimas dos o tres clavijas de piezas SMT de paso fino.

Estas sugerencias también funcionan bien para componentes SMT discretos e incluso a través de cables de orificio. Al girar la cuchilla, puede entrar en contacto con una superficie más grande de un cable de orificio pasante para obtener calor adicional para tierra o pasadores de alimentación. Al girar hacia el otro lado, puede utilizar la punta de la punta para los componentes del chip SMT.

No estoy de acuerdo con el consejo de usar las puntas micro-cónicas. Estos nunca han hecho nada por mí, excepto tablas y juntas F-up. O bien no derriten la soldadura, o aumenta la temperatura tan alto que comienza a quemar la máscara de soldadura y comienza a ver cómo la punta se disuelve en la soldadura.

También, considera los tableros con los que estarás trabajando. Las cosas que funcionan con una pequeña placa de dos capas o una de esas tablas de práctica falsas y despobladas que los proveedores de soldadores dan fallan miserablemente en ensamblajes de más de 4 capas, totalmente construidos.

Me gusta la punta de 20mil con una curva de 30 grados. Ideal para SMD. Yo uso mas amplio Partes de la punta para cables más grandes. El Metcal calienta la masa de la punta muy rápidamente.

Si estoy soldando una gran cantidad de pines del conector, mantengo la antigüedad de 20 años Weller en Punta de cincel grande.

Los números de pieza de las sugerencias y mis herramientas se encuentran en enlace