Estoy trabajando en un pequeño proyecto para construir un amplificador de audio y tengo todo listo, excepto que no puedo averiguar cómo conectar TDA7386 al circuito. ¿Es la envoltura de alambre la única opción aquí? ¿O hay una forma más sencilla de montar el chip? Me gustaría evitar la soldadura tanto como sea posible, ya que todavía está en su etapa de creación de prototipos.
Es este pequeño chico aquí:
Esto está claramente destinado a ser soldado. Usted dijo que quiere evitar la soldadura, pero la razón por la que todavía está en la etapa de prototipo no tiene sentido. No dices lo que hace esta cosa TDA7386 ni proporcionaste un enlace, pero si es un amplificador de potencia de audio, por lo menos necesitará buenas conexiones de potencia sólida.
Lo soldaría en el tablero junto con todo lo demás. De esa manera, puede eliminar las conexiones defectuosas como un problema cuando está probando el circuito. También le permite colocar límites de derivación localmente donde se necesitan, tener una mejor integridad de la señal, etc. La relación señal / ruido es un gran problema con los circuitos de audio, por lo que para una prueba significativa debe usar un diseño e interconexión tan cerca como sea posible. posible para el producto final.
Piensa en el costo también. El momento de cablear esto es, conecte todos esos alambres pequeños a la placa, verifíquelos, trate con los enroscados resultantes de todos modos, lidie con el suministro y la tierra y las señales cuestionables, todo esto se suma a algo más que agregar la huella a la plataforma y soldar esta parte. Tarde o temprano tendrá que tomar la huella e incluirla en su circuito, por lo que hacerlo ahora no cuesta tiempo a largo plazo. En otras palabras, poner todo en un tablero es más barato que algún circuito de prueba con aparejos escamosos con conductores voladores por todas partes.
Ahora que la hoja de datos está disponible, le aconsejo aún más que no intente envolver esto con alambre. Este es un amplificador de potencia con corrientes significativas. Simplemente conectar el amplificador es fácil, pero un buen diseño es importante. Por lo tanto, quieres probar eso en tu primer prototipo. Habrá suficiente corriente que fluye alrededor de las compensaciones en el terreno, las interferencias y, posiblemente, el funcionamiento inestable debido a la retroalimentación inesperada, son todas las posibilidades y cosas que deben abordarse mediante un diseño cuidadoso.
Una especie de circuito de trabajo con cables en todo el lugar no dirá mucho más que lo que está conectado correctamente, y ese es el problema del 1%. En el peor de los casos, la versión de envoltura de cables tendrá todo tipo de problemas, que serán bastante diferentes cuando coloques esto en una pizarra. Tenga en cuenta la sección de diseño sugerido en la hoja de datos. Normalmente no se ve eso en las piezas, a menos que el diseño sea una parte importante del diseño.
Sí, parece que el enrollado es el camino a seguir. Pero solo por tus propias restricciones .
El pinout del IC no es apto para el empapelado, y también dudo que encuentre un conector sin soldadura para él. Pero una PCB de diseño propio, o incluso cableado soldado flotante funcionará. Ambos requieren soldadura. Francamente, no veo una etapa de prototipado como una objeción para soldar. He hecho prototipos toda mi vida y siempre estaba soldando, nunca envolviéndome con alambre. Tal vez debería explicar primero lo que puede resolver con ajuste de alambrado en el prototipado que no puede realizar la soldadura.
Es posible que desee considerar trabajar con algo que ya está construido como un módulo. Hay una gran cantidad de proveedores en eBay que venden un módulo de amplificador de audio que utiliza un tipo de chip similar. Busque en eBay usando TDA7297 como término de búsqueda y verá cosas como esta:
Este tipo de módulo se sugirió a otra persona que necesitaba un amplificador en otra pregunta de este sitio.
Me pregunto si podría meterlo en un zócalo ZIF, que luego podría poner en el tablero.
Si lo desea, puede colocar este y otros paquetes similares en una placa de pruebas.
La distancia entre las dos filas de clavijas es la típica de 4 mm, que es la misma que la anchura interior de la zanja de pruebas estándar. Si deforma un poco los cables (digamos, enderezar la columna posterior), puede enchufarlos en una placa de pruebas y tener una columna a cada lado de la tabla. Hice eso cuando sentí que no podía molestarme en hacer un PCB para un L298N en el paquete Multiwatt15, que es muy similar al Flexiwatt25 que usa tu chip.
Lo malo de esto es que si quieres usar la huella de PCB estándar, tendrás que mover los pines de nuevo a su forma original.
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