Una encuesta rápida de la media docena de unidades UPS de 3 marcas diferentes que se encuentran alrededor de mi sala de trabajo indica que el plástico es el material estándar de la carcasa de UPS.
Aquí hay algunas razones posibles para esta elección:
- Peso ligero, por lo tanto, menor costo de envío y manejo más sencillo durante la configuración.
- Más seguro, ya que es poco probable que cualquier falla / cortocircuito exponga el poder en vivo en la carcasa
- Más seguro, ya que cualquier derrame o fuga de la batería es menos probable que atraviese la carcasa y dañe a la persona y al lugar.
- Costo de fabricación: además del costo inicial de herramientas de diseño y producción, los costos recurrentes y de materiales deberían ser más bajos que para la fabricación de metal. Este vale la pena validar específicamente el plástico de elección.
- Menos ruido, ya que el plástico tiende a absorber muy bien el zumbido de varios elementos de potencia, en comparación con el metal.
- Longevidad estructural, ya que las cajas de metal tienden a rasgarse y abollarse más fácilmente que los plásticos.
Ahora la otra cara:
- La carcasa de aluminio reducirá la EMI irradiada
- Mejor disipación del calor si la carcasa se usa adecuadamente para disipar el calor
- Bajo costo de producción en pequeña escala: accesorios de metal extruido de aluminio extruido en una amplia variedad de perfiles y tamaños permitirían que la tecnología de destornilladores produzca una carcasa de aspecto profesional y fuerte.
- Parece ser la carcasa de elección para al menos el UPS de gran capacidad y gran capacidad de una marca, por lo que no es desconocido. Sin embargo, la unidad deja grandes abolladuras en la pared si se enrolla en sus ruedas.