Consecuencias de no seguir el perfil de reflujo

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Encontré muchas preguntas sobre cómo realizar la soldadura por reflujo, pero mi principal preocupación es

  1. ¿Cuáles son las consecuencias de no seguir el perfil de reflujo recomendado?
  2. ¿Existe algún riesgo al adoptar el enfoque que planeo tomar?

Por lo tanto, tengo una placa de aproximadamente 9 pulgadas ^ 2 y una pistola de aire caliente y Kester pasta de soldadura. Cuando hice mi primer montaje, noté que si el plomo se fundía parcialmente y luego se enfriaba ligeramente, es más difícil volver a fundirlo. Además, lleva mucho tiempo calentar la placa con la pistola de aire caliente. No quería usar el horno, temiendo que pudiera sobrecalentar los componentes, mientras que usar una pistola de aire caliente me permitiría controlar el calentamiento local solo a la temperatura de fusión, simplemente observándolo. Lo que planeo hacer es conseguir un horno barato en la tienda y precalentar el tablero para decir 180-200C. Luego, use la pistola de aire caliente para terminar el trabajo.

Me doy cuenta de que la temperatura máxima no debe exceder la temperatura máxima permitida para los componentes. Puedo asegurar eso fácilmente. Pero ¿qué hay de la curva de perfil? Las tarifas de calentamiento?

En cualquier caso, ya sea que use solo la pistola de aire, el horno o la combinación de los dos, definitivamente no podré realizar la tarea dentro de los 250 segundos como lo sugiere el perfil. Tampoco podré estar cerca del perfil sugerido. Entonces, una vez más, ¿cuáles son mis riesgos al no seguir el perfil y vale la pena combinar las dos técnicas, o usar una sola?

    
pregunta Nazar

2 respuestas

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Si no sigue el perfil de reflujo correctamente, hay algunas cosas que pueden suceder

  1. Si su tabla contiene grandes coladas de cobre, y no se calienta adecuadamente, durante el reflujo, sus componentes pueden formar una lápida sepulcral, que es cuando una resistencia o algo literalmente se levanta y luego se suelda en ese lugar. Esto puede ser un problema para solucionar dependiendo de dónde se encuentre el componente.
  2. Si se calienta demasiado rápido, puede aplicar una descarga térmica a los componentes que ya están colocados en la placa. Si bien se han tomado medidas para reducir esto durante el diseño de los chips, aún es un problema si los procedimientos no se siguen correctamente. Es posible que los componentes con choque térmico no funcionen como se espera hasta que se llevan a condiciones normales, aunque a veces se rompen de forma brusca.
  3. Otro problema más obvio es que algunos de sus componentes podrían no estar soldados. Es cierto que la pasta de soldadura es metálica, aunque la pasta de soldadura sola no es una buena conexión. Si no hace girar la placa correctamente, algunos componentes podrían no soldarse y eventualmente se caerán o causarán otros problemas.

Habiendo dicho eso, si tu placa no es la más densa, como si no tuviera un montón de condensadores de desacoplamiento debajo de un procesador, no me preocuparía demasiado. Puedes observar fácilmente si algo está soldado. Todavía sería una buena idea obtener un precalentador, ya que el problema del vertido de cobre es un poco molesto (literalmente, puedes verlo pasar mientras se utiliza el reprocesamiento de aire caliente).

Ya que tiene un tablero de doble cara, entonces debería considerar obtener adhesivo térmico. Es como un poco de pegamento rojo que colocas en los componentes que haces que fluyan primero en el tablero, de modo que cuando lo volteas para hacerlos fluir hacia el otro lado, las partes no se caigan.

    
respondido por el Funkyguy
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Además de la respuesta de Shannon, no reflejar adecuadamente la soldadura puede evitar la creación adecuada de compuestos intermetálicos en la junta de soldadura. Esto puede causar problemas de confiabilidad más adelante en la línea (interrupciones de conexión intermitentes, partes posiblemente saliendo de la placa).

    
respondido por el thron of three

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