Aumentar el espesor de recubrimiento del cobre aumenta su capacidad para eliminar el calor. El aumento del número de planos de cobre también funciona, siempre que estén unidos por un número adecuado de orificios de paso, cuyos lados de cobre conducirán el calor entre los planos.
Como señaló George, el área de cobre adicional también mejora el disipador térmico. Para obtener todos los beneficios del disipador de calor del plano de cobre, necesita tanto el grosor del área como . Una pequeña área gruesa alrededor de su dispositivo no puede perder mucho calor, aunque lo conduce bien. Una gran área delgada no puede extraer mucho calor del dispositivo, aunque puede perderlo bien. Necesita tanto espesor como, potencialmente, múltiples planos alrededor del dispositivo para minimizar la caída de temperatura al resto del disipador de calor, luego un área grande para perder el calor sin un aumento excesivo de la temperatura por encima de la temperatura ambiente.
Si va a realizar un diseño de tablero serio para el calor, necesitará un termómetro y medir la temperatura de las diferentes partes de su prototipo cuando se disipe la potencia. Si su avión de cobre está caliente, necesita más área o una mejor conexión al chasis o al disipador de calor para perder el calor. Si su avión de cobre está frío y su dispositivo está caliente, entonces necesitará más grosor de cobre alrededor del dispositivo.
Con suficientes orificios de paso, el disipador de calor se puede colocar en la parte inferior de la placa y eliminar el calor del componente en el lado superior. Una vía completamente llena, ya sea completamente enchapada o llena de soldadura, conduce el calor mejor que una vía tubular típica.
Se advierte, sin embargo, que aumentar la cantidad de cobre en forma redonda y / o bajo la huella de una pieza hace que sea más difícil volver a trabajar, o que dependa cada vez más de dispositivos con mejor control y más capacidad de distribución de calor que un simple soldador.