¿Cuánto más grande debe ser un orificio de paso con placa que el diámetro del plomo para obtener una buena humectación de la soldadura?

No creo que deba depender de los orificios para ubicar la pieza cuando las tolerancias son importantes. Estoy de acuerdo con sus 10-15 mils como dije antes aquí (en métricas de 0.25 a 0.4mm).

En su lugar, cree una plantilla para mantener las piezas en la ubicación adecuada mientras se están soldando. Puede ser sofisticado para la soldadura por ola o algo simple que sujeta las piezas mientras se suelda a mano (tal vez creado a partir de la parte de acoplamiento, como el chasis perforado).

Los pasadores redondos son una molestia particular si lo llama demasiado cerca, al menos con los pasadores cuadrados o rectangulares, puede saltear algunas placas dentro de los orificios en las esquinas del pasador y todavía forzar el pasador hacia adentro. Si insiste en el usando los orificios ... um, tal vez haga la clavija redonda y el orificio al cuadrado ... (llame a los orificios cuadrados con perforaciones en la PCB).

Aprecio las sugerencias y orientación.

Aunque he decidido cómo abordar este problema, sigo sintiendo curiosidad por saber exactamente cuál debe ser el espacio libre mínimo entre el componente de plomo y el diámetro del orificio chapado. He dedicado mucho tiempo a investigar esto, pero aún no he encontrado una referencia autorizada.

En cuanto a cómo voy a manejar mi situación particular, la sugerencia de Spehro de usar una plantilla es casi exactamente cómo voy a construir estas unidades.

Mi plan original era soldar por onda los insertos del conector, pero soldar a mano los otros conectores de las placas: conectores Phoenix Spring-Cage y cabeceras de cinta de doble hilera recubiertas. Luego monte las tablas ensambladas en el panel metálico que contiene las carcasas del conector.

Pero la sugerencia de Spehro me hizo dar un paso atrás y echar otro vistazo a ese flujo de fabricación.

Nuestro proveedor de metalistería produce metal perforado y doblado que es muy preciso. Mucho más preciso que cualquier cosa que pueda fabricar en casa. Entonces, ¿por qué no usar el metal perforado que estas placas van a montar como la plantilla de montaje para los conectores?

Así que ahora voy a invertir el flujo de soldadura.

Monte todas las carcasas de conectores en la estructura metálica antes de tiempo. Ahora tenemos bastidores de paneles metálicos con carcasas de conectores a la espera de sus inserciones.

Suelde por soldadura los bloques del conector Phoenix y los conectores de cinta a la PCB. Esto se hace usando un flujo soluble en agua, por lo que el siguiente paso es lavar y secar las tarjetas de PC. Ahora tenemos bastidores de placas de PC en espera de sus inserciones de conector.

Coloque todas las inserciones del conector en la PCB. Sostenga la estructura metálica horizontalmente con las aberturas de la carcasa del conector hacia abajo. Luego, simplemente deslice la PCB con las inserciones de los conectores hacia arriba en las carcasas de los conectores y asegúrese de que todos se asienten completamente en las carcasas. Dale la vuelta a todo el conjunto para que la PCB esté ahora en la parte superior, mueva las cosas un poco más para garantizar que todo esté asentado y luego suelde a mano las inserciones del conector a la PCB.

Aquí está la parte fresca. Podemos quitar la placa soldada si es necesario para la limpieza, y luego volver a montarla en el panel de metal. Debido a que el trabajo del metal ha sido perforado con tanta precisión, no tenemos que preocuparnos por qué PCB se va con un panel en particular. Todos deberían ser completamente intercambiables, que es lo que buscaba.

Esta técnica me permite tener una gran cantidad de espacio libre de pines en las inserciones del conector, pero aún así las tengo en las posiciones exactas requeridas en la placa del circuito.

Me gustaría dejar esta pregunta abierta por un tiempo más largo para ver si alguien puede proporcionar orientación con respecto al espacio mínimo requerido para que un cable componente a través de un PCB obtenga la adecuada humectación de la soldadura. De eso es de lo que inicialmente se preguntaba esta pregunta.

Sin embargo, creo que he resuelto mi problema de fabricación.