¿Por qué grandes porciones de trazas se cubrirían completamente en la soldadura?

Este es un ejemplo clásico de los primeros días de la soldadura por ola sin máscara de soldadura. Parece una perforación fenólica y un tablero de estilo en blanco también, por lo que tiene un costo muy bajo. Obviamente, la soldadura no se consideraba un elemento de costo ni algo que debía minimizarse. Tuvo el efecto adicional de reducir la resistencia de la traza. Tenga en cuenta que el cobre debe cubrirse para evitar la oxidación y la corrosión, por lo que esta cubierta de soldadura también fue necesaria.

Solía obtener PCB (o PWB como se quiera llamar) hechos con recubrimiento de soldadura en las trazas (ver la imagen en cuestión? Probablemente) y cuando salieron las máscaras de soldadura, éstas se aplicaron sobre las trazas recubiertas de soldadura , y luego posteriormente soldadas por ola. El resultado fue que la soldadura se reflejó debajo de la máscara y se puso todo ondulada e incluso causó bigotes de estaño entre rastros. El siguiente paso fue el revestimiento de níquel para evitar la oxidación del cobre y NO tener las ondulaciones.

Esto se debe al proceso utilizado para hacer el tablero. No se usó máscara de soldadura, por lo que la soldadura se pegó a todas las partes de todas las trazas de cobre. Realmente no hay nada de malo en eso. Todo se reduce al costo. Aparentemente para esta placa, en ese momento, con los procesos disponibles para ese fabricante, a ese volumen, esta fue la manera más rentable de producir estas placas. Tenga en cuenta que se trata de tableros baratos, que son de una sola capa y probablemente perforados en lugar de perforados y enrutados. En volúmenes altos, los pocos centavos ahorrados pueden sumarse.

Estoy de acuerdo con la conclusión de que estos tableros a base de baquelita tienden a degradarse rápidamente con el tiempo y que los rastros grabados debido a que el pegado de LQ a la baquelita tienden a quebrarse del tablero si hay un ligero calentamiento presente. Los PCB de resina a base de epoxi impregnados de hoy en día son mejores conductores térmicos.

Y los rastros de soldadura son la forma más barata de proteger los rastros de cobre de la oxidación, por lo que estos podrían conservar las propiedades diseñadas a lo largo del tiempo y en diversos entornos operativos (ya que no se usa máscara de soldadura). Y una forma barata de lograr una mejor conductividad eléctrica y térmica en toda una placa.

Así que no hay nada de malo en esas PCB. Solo podrían "verse feos desde el pov de hoy" si prefiere usar herramientas modernas de CAD y una máscara de soldadura.