Acabo de montar unos condensadores de tantalio 47uF en una placa lógica. Utilicé una pistola de calor a 325 ° C para calentarlos para que la soldadura que se encontraba allí se fundiera y luego se sentaran en sus almohadillas. Se montaron con éxito, pero me preocupaba que la pistola de calor dañara las tapas porque se calentaron mucho y uno o dos de ellos se decoloraron (ligeramente tostados: D). La máquina arranca bien.
Cualquier componente puede ser dañado por demasiado calor. Las fábricas controlan cuidadosamente la temperatura de sus "hornos de soldadura de reflujo" para lograr ese equilibrio entre soldar adecuadamente la pieza y destruirla. Lo que controlan es más que la temperatura, es el tiempo o la velocidad a la que una parte alcanza su temperatura, el tiempo que permanece allí y la rapidez con que se enfría. Algunos hornos tienen 7 o más zonas, cada una con sus propios controles de temperatura, solo para este propósito.
El problema con una pistola de calor es que no tienes control real sobre nada. Si bien la pistola puede ajustarse a 325 grados centígrados, no tiene idea de qué tan calientes se estaban poniendo las piezas ni qué tan rápido. ¿Podría la pistola de calor haber dañado las piezas? Absolutamente. Pero también podría haber funcionado.
Hay estas cosas llamadas "estaciones de soldadura por reflujo de aire caliente", que es esencialmente una pistola de calor costosa diseñada para hacer cosas como esta. Tiene muchos controles para soldar piezas sin dañarlos.
Cuando se trata de tapas, realmente no hay ninguna razón para usar una pistola de calor, o incluso una estación de soldadura por reflujo de aire caliente. Sólo hay dos pines, que son relativamente grandes. Incluso si el PCB se hizo mal, siempre hay maneras de hackear un límite allí.
Las únicas partes que no puedo soldar con un soldador estándar son las BGA y algunas QFN con el E-Pad en la parte inferior. Todo lo demás, TSSOP's, TQFP's, etc., solo puedo usar una plancha estándar.
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