Interruptor de plástico de fundición de soldadura

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Tengo dificultades para conectar interruptores basculantes de plástico más pequeños. Con estos interruptores, los contactos de metal pueden ser bastante pequeños, por lo que no es como si se pudiera colocar un gran disipador de calor allí. Cuando voy a soldar los cables en el interruptor, si caliento todo el sistema (conector y cable) lo suficientemente caliente como para fundir la soldadura, el interruptor se derrite. En un caso, estaba soldando y el contacto salió del interruptor porque el plástico que lo contenía se fundió.

    
pregunta Tyler Durden

2 respuestas

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1 Aplique una pequeña cantidad de soldadura a la punta limpia del soldador. Esto ayuda a la transferencia térmica. Verá esto mencionado en todas las guías sobre "cómo soldar" (si no lo ve mencionado, busque otra guía).

2 Lata el cable que vas a conectar. Vaya "¡ay! ¡Ay!" y recuerde usar algo para sujetar el cable (un pequeño vicio es útil) para que no se queme los dedos la próxima vez.

3 Aplique una pequeña cantidad de soldadura a la limpieza (sí, puede que tenga que limpiarla nuevamente: acostúmbrese a hacerlo con frecuencia) la punta del soldador.

4 Coloque el cable en el conector del interruptor.

5 Aplique el soldador para que toque ambos al mismo tiempo.

6 Espere un (1) segundo como máximo y luego introduzca la soldadura en el espacio entre el soldador y las piezas a conectar. Si la soldadura no se derrite de inmediato, retire la plancha y mire en el lugar donde intentó aplicarla, tal vez el ángulo no era el correcto.

7 Retire la soldadura. Retire el soldador.

8 Inspeccione la junta cuando se haya enfriado (por ejemplo, 20 segundos para artículos más grandes). Debería ser brillante y con una soldadura no demasiado grande, no demasiado pequeña. No debe haber puntas puntiagudas que cuelguen de él o que estén en corto a otras partes.

Limpieza Para limpiar la punta del soldador, he encontrado que la esponja de latón rizado es mejor que una esponja húmeda: esta última enfría la punta demasiado de repente y tiende a dejar escoria en la punta.

Temperatura Si la soldadura en la punta de la plancha se ve "apagada" (se vuelve de color o mate) poco después de aplicarla, entonces su soldadora está demasiado caliente. Si la soldadura se derrite tan pronto como la aplica a la punta, el soldador no está lo suficientemente caliente.

Soldadura La soldadura con soldadura que contiene plomo con un flujo en ella (por ejemplo, multinúcleo 60/40) es más fácil de usar que la soldadura sin plomo. No utilice soldaduras o fundentes destinados a tuberías, ya que destruirán las cosas.

Limpieza Una buena unión de soldadura necesita que las superficies se suelden para estar limpias. Puede obtener plumas de flujo que dispensan una pequeña cantidad de flujo cuando las aplica a las superficies a soldar. Esto es además el flujo que está en la soldadura. El fundente químicamente limpia las superficies. Por lo general, es una molestia eliminarlo después, pero realmente deberías hacerlo.

Humos El flujo emitirá humos. No querrás inhalarlos ni ponerlos en los ojos, ya que tendrás dolor de garganta y ojos. Organice algún tipo de ventilación que mantenga los humos alejados de usted.

    
respondido por el Andrew Morton
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Debería ser posible utilizar un flujo de brocha para mejorar la humectación y hacer que la superficie fluya rápidamente. Al calentar el cable y soldarle la soldadura, debe fluir hacia el terminal rápidamente. Esto puede requerir una punta más ancha para mantener una temperatura más constante o una plancha de punta de calentador regulada.

Yo esperaría que con el flujo aplicado previamente a ambas superficies y con soldadura de núcleo de resina, el tiempo de soldadura debería ser < 5 segundos y preferiblemente 3 segundos con una punta de potencia adecuada.

Sabía que los cables de acero LED de 5 m tienen una velocidad de calor de aproximadamente 1 mm / sy, por lo tanto, una latencia de 3 segundos con 3 segundos. Los tiempos de soldadura a 3 mm por debajo de la base del LED solo alcanzarán el epoxi. Si lo mantiene presionado durante más tiempo, el epoxi transparente a baja temperatura se esparcirá alrededor de los cables y puede causar daños.

Al utilizar esta experiencia, puedo apreciar tu desafío.

Sin hacer más investigaciones, sugeriría que con las herramientas y la técnica adecuadas debería funcionar bien en menos de 5 segundos.

Otro método Antes de la soldadura, estañe el cable alrededor del vástago del aislamiento y el borde del terminal. Luego inserte, gire y exprima. Esto también mejora la rigidez del alambre trenzado con soldadura en el vástago. En el momento en que la soldadura se derrite, entra en contacto con un pequeño espacio en el terminal, se reajusta con la alimentación de soldadura de alambre y luego se retira rápidamente.

    
respondido por el Tony EE rocketscientist

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