¿Qué estándares o convenciones existen para las líneas de pedido de la lista de materiales para las partes que no son refdes?

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Algunos diseños tienen partes que pueden carecer de un designador de referencia porque nunca aparecen en el esquema. Los ejemplos incluyen:

  • Soportes de batería
  • Sujetadores montados en PCB (soldados con autógena) como tuercas de soldadura
  • zócalos de IC
  • Cables de puente en una placa de un solo lado (si no se han vuelto a anotar en el esquema)
  • Módulos de complementos como teclados y módulos LCD (si no se les ha dado un símbolo esquemático)
  • Disipadores de calor

¿Existen normas o convenciones sobre cómo se enumeran en una Lista de materiales para una placa de circuito?

    
pregunta ThreePhaseEel

3 respuestas

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La mejor manera de manejar las partes que no aparecen en el esquema es arreglar el esquema para que aparezcan. Si no lo hace, constantemente arreglará manualmente la lista de materiales que generan sus herramientas automáticamente.

Esto se aplica a todas las partes que pertenecen al ensamble de tablero construido inmediato. Como mínimo, estas son las piezas que se sueldan o se montan en la placa. Si la placa construida es parte de un conjunto más grande, entonces la lista de materiales para esa asamblea mostrará la placa construida como una sola línea, y puede llamar tornillos, tuercas, separadores, etc., para montar la placa en la unidad más grande.

Y sí, esto también se aplica a los sockets. Por ejemplo, aquí hay un fragmento de un esquema más grande para un producto comercial real que existe en la base de datos de fabricación formal de la compañía:

P11 es un conector de contacto Phoenix que acepta un enchufe con terminales de tornillo. Solo P11 realmente se monta en la placa, pero siempre es necesario que haya un tapón con la placa. Eso es lo que es PLG2. Está allí principalmente con el propósito de aparecer automáticamente en la lista de materiales. En este caso, creo que mostrarlo en el esquema también es un buen recordatorio visual de que la placa viene con un enchufe de tornillo-terminal.

    
respondido por el Olin Lathrop
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En general, lo que he visto en compañías un poco más grandes y más organizadas es que intentan poner todos los elementos de la lista de materiales en el esquema. La razón es que la lista de materiales se genera utilizando el CAD EE. Por lo tanto, la lista de materiales será más completa si se incluyen todas esas cosas.

Los detalles de cómo hacerlo deben adaptarse a sus herramientas CAD específicas y al software de gestión de datos de fabricación.

Definitivamente, trataría de capturar cualquier cosa que esté instalada en la placa de circuito en el esquema de alguna manera. Si es necesario, puede asignarle un designador de referencia. No hay daño. Para módulos de plugin, podría ser una llamada de juicio. Si tiene una lista de materiales jerárquica, el módulo podría ser un subconjunto bajo la lista de materiales de PCB.

Generalmente no soy dogmático sobre este tipo de cosas. La clave es encontrar un flujo de trabajo que reduzca la posibilidad de errores (pieza incorrecta, falla en el pedido de piezas, etc.).

    
respondido por el mkeith
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En mi empresa, tenemos opiniones firmes sobre cómo hacer esto tanto por parte de los equipos mecánicos como eléctricos. Lo que hemos decidido es que para los conjuntos principalmente centrados en EE (es decir, los conjuntos de PCB), agregaremos componentes mecánicos a nuestros documentos para centralizar la generación de la lista de materiales.

Como usamos Altium, el método más simple es lanzar partes en el esquema y establecerlas en 'Mecánico'. Entonces no se incluyen en la verificación de reglas eléctricas, ni están presentes durante el diseño, solo aparecen en la lista de materiales.

La mayoría de estos elementos se colocan en la última página del esquema (historial de revisiones) e incluyen elementos como los sujetadores, la PCB en blanco, la capa de ajuste, el bloqueo de roscas, los disipadores de calor, etc. ¿La PCB en blanco tiene una PCB? Refdes, y nos decidimos por MP? para los demás: no hay conflicto con los designadores de referencia tradicionales y todas las partes entienden lo que significan.

Con este método, el equipo de EE es el propietario de ese ensamblaje y genera (automáticamente) listas de materiales que incluyen todo lo que necesitamos, las necesidades de los ME y las necesidades del equipo de sistemas.

En cuanto a los símbolos, el marcador de posición de PCB es un cuadrado simple y uno de mis colegas ingeniosos hizo representaciones de varios sujetadores, etc. que colocamos allí.

Finalmente, solo para echar un poco de combustible al fuego, colocamos nuestros orificios de montaje enchapados solo en el esquema (no en la lista de materiales) para que podamos ver cuál es su conectividad eléctrica.

    
respondido por el Krunal Desai

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