¿Cuál es la mejor manera de soldar componentes pequeños como SOIC o QFP44 en un PCB sin usar adaptadores?
¿Y cómo puedo administrar para imprimir PCB con distancias y anchos de pista pequeños para ese tipo de paquetes?
¿Cuál es la mejor manera de soldar componentes pequeños como SOIC o QFP44 en un PCB sin usar adaptadores?
¿Y cómo puedo administrar para imprimir PCB con distancias y anchos de pista pequeños para ese tipo de paquetes?
La soldadura por arrastre funciona muy bien para mí. Fije dos esquinas opuestas asegurándose de que el chip esté correctamente posicionado, aplique abundante flujo de gelatina, coloque una pequeña gota de soldadura en una punta mediana y arrástrela por cada fila de cables. Eliminar cualquier puente de soldadura con trenza desoldadora. Utilizo un mini cartucho de cascos con mi sistema Metcal que está diseñado específicamente para soldadura por arrastre.
A menudo hago mis propios PCB en casa utilizando el proceso de foto-grabado; La unidad de exposición a rayos UV me costó alrededor de £ 20, e imprimo las transparencias en mi impresora de inyección de tinta HP. No tengo ningún problema con los dispositivos de paso fino, y puedo bajar a 8/8 mil pies / espacio. Sin embargo, normalmente uso 10/10 o 12/12 mil.
Iría a comprar una estación de retrabajo de aire caliente, como la que se revisa aquí: enlace
La estación de retrabajo es una necesidad absoluta si planeas hacer algo con SMD y puedes hacer mucho ensamblado usando uno.
Es bueno tener un horno IR si planea producir varios PCB, pero no puede volver a trabajar con uno.
A menos que tenga prisa, entonces olvídese de hacer PCB, ordene algunos de China, es una calidad mucho mayor que la que puede hacer usted mismo y es realmente barata en estos días.
Consulte esta página para obtener una descripción de lo que puede esperar y un enlace a la tienda web: enlace
Para la soldadura de ese tipo de componentes, usted quiere una estación de retrabajo de aire caliente (un pequeño soplador de aire caliente que sopla suavemente el aire a cientos de grados C) o, idealmente, un horno de reflujo.
Puedes hacer tu propio horno de reflujo desde un pequeño horno tostador y algo para controlar la temperatura. Hay muchos sitios en la red donde las personas han documentado sus intentos.
En cuanto a la producción de los tableros, no recomendaría tratar de hacer los tuyos.
Supongo que te refieres al método de transferencia de tóner ...
Habiéndome probado y con malos resultados, no recomendaría siquiera molestarme en probarlo.
En primer lugar, obtener el calor de manera correcta para que el tóner se transfiera bien sin que se difumine y se mezcle con las pistas adyacentes es casi imposible a esas distancias. Además, necesita una muy buena impresora láser de alta resolución para obtener los niveles de detalle.
En segundo lugar, realmente necesitas una máscara resistente a la soldadura, que no obtendrás cuando la hagas tú mismo. Sin eso, solo terminarás con una gota homogénea de soldadura en lugar de una línea de pines bien soldados.
Para la producción de tableros TT, rara vez voy por debajo de 20/20 (20 mil de ancho de vía y 20 mil de espacio de vía) y nunca por debajo de 15/15. Incluso entonces a veces tengo problemas.
Por supuesto, siempre puedes invertir en el equipo para hacer el grabado de Photo Resist, pero eso no es barato y solo vale la pena si vas a hacer bastantes tableros.
Personalmente me gusta usar un servicio llamado "Go Naked" de Spirit Circuits aquí en el Reino Unido. Crearán un tablero de prototipos profesional para usted de forma gratuita, pero sin máscara de soldadura o capas de identificación, solo las pistas de cobre estañado. Es bastante bueno para probar cosas o hacer una sola vez para probar una idea. Sin embargo, puede ser un poco molesto no tener la capa de máscara de soldadura, y tiendo a pintar las áreas críticas con látex líquido (bajo el nombre de Máscara de resistencia de soldadura de múltiples núcleos, precio de £ 10 por botella de 250 ml) para hacer soldadura más fácil.
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