Necesito soldar algunos encabezados en un escudo Arduino. ¿Cuál es la potencia recomendada para trabajar en esa escala? Lo pregunto porque el escudo ya está poblado con circuitos integrados y no quiero quemarlos.
Necesito soldar algunos encabezados en un escudo Arduino. ¿Cuál es la potencia recomendada para trabajar en esa escala? Lo pregunto porque el escudo ya está poblado con circuitos integrados y no quiero quemarlos.
La selección de una plancha que tenga una potencia demasiado baja requiere que el usuario aplique calor durante un período de tiempo más prolongado. Esto realmente hace que el área circundante se caliente más que si se utilizara una plancha más potente para calentar el componente. Aunque es probable que una plancha de 25W haga este trabajo sin problemas, y la plancha de temperatura controlada de 80W es mucho más versátil. Asegúrate de usar el flujo y estañando la plancha después.
La elección correcta es un hierro con temperatura controlada suficientemente potente (50 W, por ejemplo) configurado a la temperatura adecuada para la soldadura utilizada, con una punta de tamaño adecuado. Utilizo el equipo de Metcal y recomiendan una punta aproximadamente del mismo tamaño que el elemento a soldar, para una transferencia de calor óptima.
Por lo general, desea la plancha más grande que aún le permite trabajar en las partes fácilmente. A continuación, desea colocar la mayor punta en la plancha que aún le permite trabajar en las partes fácilmente.
El poder general no es importante, en realidad. El factor crítico en un soldador es la capacidad de calor instantánea, por ejemplo. qué tan rápido se calienta con lo que está en contacto.
Básicamente, una plancha ligeramente demasiado caliente es mejor que una plancha un poco demasiado fría. Básicamente, si puede hacer cada unión de soldadura rápidamente, se conduce menos calor por los cables de cualquier componente que esté soldando, hasta la matriz IC.
Básicamente, hay una cantidad no trivial de resistencia térmica entre los pines IC y la matriz. Por lo tanto, los pines que pasan 10 segundos a 600F son peores que 5 segundos a 750F, ya que la temperatura interna sigue efectivamente la misma curva que un filtro RC.
Para agregar a las otras respuestas, sería prudente si estuviera soldando en una placa donde tenga un plano interno de tierra / potencia o algún otro mar de cobre. Recuerde que cuanto más cobre entre en contacto con su pin, más disipación de calor se producirá y más tiempo necesitará calentar el pin antes de que la soldadura fluya correctamente. No he creado un chip de esta manera, pero he notado que mi placa es una buena placa de cocción temporal después de soldar alrededor de los planos de cobre. A la inversa, esto puede morderlo si luego pasa a los pines conectados a trazas normales y utiliza la misma técnica para soldar los pines que hizo con los pines del plano de potencia / tierra.
También al soldar piezas de paso fino (como un paquete QFN) encuentro que la mecha de soldadura es invaluable. De esa manera puedo permitir una cierta cantidad de puentes entre los pines y "absorber" el exceso con la mecha de soldadura. Por lo general, encuentro que la mecha de soldadura definitivamente absorberá el puente y lo dejará lo suficiente para hacer una conexión entre el pasador y la almohadilla, que dejaré o retocaré con una pequeña soldadura adicional.