¿Cuál es el tamaño de un orificio de tornillo de potenciómetro normal?

¿Cuál es su razón para no soldar a los terminales del pozo en la Fig.1?

Están diseñados para ser soldados a los cables. La mejor práctica es conectar el cable a través del pequeño orificio y luego soldarlo. (Bono especial de especificación MIL si puede evitar que la soldadura se introduzca en el cable trenzado). Para aliviar la tensión, agregue la retracción por calor de manera que cubra el terminal y un poco de cable.

Actualizar. En respuesta al comentario de Blake.

Puedo darte un par de consejos sobre soldadura.

• La soldadura debe fundirse en el pasador (que incluye los cables) en lugar de en el soldador. Eso significa que el pin debe calentarse lo suficiente.

• Flux ayuda a eliminar la oxidación. Si usa flujo no limpio, no necesita limpiarlo.

• La soldadura con plomo tiene una temperatura de fusión más baja, por lo que es más fácil de usar que sin plomo.

Puede ser, podré encontrar un buen video tutorial y publicar un enlace en otro comentario. Además, debería haber un buen hilo "tutorial de soldadura" o wiki en este tablero también.

Los cables del potenciómetro relativamente pequeño al que se vinculó en su comentario son etiquetas de soldadura, no bridas de pernos. La orientación del dispositivo en relación con las etiquetas significa que incluso si pudiera encontrar pernos suficientemente pequeños (M1.6 o más pequeños), apretarlos sería un problema mecánico. Estrechar las etiquetas es probable que las corte.

Si no puede calentar el dispositivo para soldar, por ejemplo, debido a la falta de herramientas, o si necesita algo extraíble, puede usar los conectores de terminales "pala" más pequeños que se usan en algunas aplicaciones de ajuste a presión (por ejemplo, automóviles). Sin embargo, necesitaría una herramienta de engarce para ajustar los extremos de los terminales a su cable, y francamente será tanto mecánica como electrónicamente inferior a la soldadura.

Este tipo de conexiones se remonta a la era anterior a la PCB, francamente pensé que estaban extintas. No son orificios para tornillos, son orejetas de soldadura, en las cuales se soldó un cable para conectarse a otros componentes antes de que se usaran PCB.

Le sugiero que intente soldar de nuevo. Si dices que tu soldadura no se pega al cable, probablemente lo estés haciendo mal. Eso no es un reproche, es algo que a menudo no se aprende en la universidad, y también he visto a muchos ingenieros que lo hacen mal. Su soldadura contiene un flujo que limpia la superficie de los objetos para soldar. Si aplica la soldadura a su hierro, el flujo se evapora y su soldadura no hará buen contacto con el terminal.
Así que ponga el cable a través del terminal y caliente ambos por unos segundos con el soldador. Luego aplique la soldadura al cable + terminal. La soldadura debe fluir suavemente sobre la superficie del terminal de soldadura. No mueva el cable hasta que la soldadura se enfríe.

Lo que tienes es un potenciómetro de montaje en panel estándar. Los orificios en los cables están diseñados para soldar cables, no como orificios para tornillos. El eje grande en el centro está destinado a atravesar el chasis de algún dispositivo para que el eje sobresalga donde el usuario pueda girarlo, pero los componentes electrónicos permanezcan dentro del chasis. Debido a que los maceteros deben montarse en un chasis por razones ergonómicas y los tableros de PC disponibles dentro del dispositivo pueden ser lugares diferentes, estos potes están diseñados para tener cables soldados a ellos. Por lo general, los otros extremos de los cables irían a soldar orificios en una PCB, o quizás a un conector, si se prevé que la unidad a menudo tendrá que ser desmontada por cualquier motivo.

¿Qué está tratando de lograr con los tornillos de montaje en los orificios de los cables? Acoplar un tornillo de máquina, un ojal y una tuerca será más complicado y llevará más tiempo que soldar el alambre al orificio como se pretende.

Aquí hay otra opción:

Estofueparaqueunaunidaddepruebadebancoprobaraunconcepto.UnaPCBabiertaestababienparaesto,ycolgarollashabríasidounamolestia.Haymacetasdemontajeenpanelcomolaquesemuestra.Esmásfácilalmacenarunasolacosaparausodelaboratorio.TengounahuelladeEagleparaunaollademontajeenpanelmontadaenunPCB.Coloquélasalmohadillasparaqueestuvierandondeloscablesdelaollaterminarancuandoestuvieraninclinadoshaciaeltablero.Loshicelosuficientementegrandescomoparadarcuentadeunapequeñapendienteyparapermitirqueunagrancantidaddesoldadurafluyaalrededor.LaollasesujetamecánicamentealaPCBmediantesutornillodemontajenormal.TambiéndejéunorificioenelPCBparaquelapestañadeorientaciónsepegue,porloquehaypocatensiónmecánicaenlasconexioneseléctricas.

Aquíhayunavistadelapartesuperior:

Puede ver las pestañas de orientación justo a la derecha de cada mando. Las perillas en sí eran accesorios separados que agregué para mayor comodidad.

He hecho esto varias veces y funcionó bien en todos los casos.

Saltar al final para soluciones de atajo

Si usó cable conductor de color plateado, hay un buen cambio, su experiencia fue naturalmente pobre porque el cable era de aluminio o el componente usaba un cable de acero inoxidable soldado. Pero los artículos como las resistencias de plomo son de acero estañado y también son de color plateado. La soldadura sin Pb requiere una temperatura ligeramente más alta y no es tan fácil de fluir como la soldadura 50/50 de estaño-plomo obsoleta. Asegúrese de que sea el flujo del núcleo de resina para reducir la tensión superficial y permitir un flujo fácil. Luego, precaliente el cable en la junta hasta que la soldadura se derrita en el cable cerca de la punta. Puede fundir rápidamente algo de soldadura para iniciar la transferencia de calor, luego mover la soldadura al otro lado y dejar que el calor aspire la soldadura hasta que llene los cables. Si el espacio entre el aislamiento es corto, una junta de soldadura aún mejor se aspira debajo del aislamiento del cable a través del cable para que se vuelva más rígida y haga un mejor "alivio de tensión" a la junta de soldadura. Esta explicación puede parecer una sobreexplotación para esta aplicación, pero la práctica en uniones de cables simples y la comprensión de cómo fluye el flujo y la soldadura hacia el calor ayuda a las juntas más difíciles. No toma gotas de soldadura, sino calor y la soldadura fluye entre las hebras para envolver la unión alrededor. Si está soldando para decir una almohadilla de tierra en una PCB con un plano de tierra, necesita mucho más calor y eso sería demasiado para una almohadilla pequeña, por lo que la soldadura de calor para la disipación del calor cuando la soldadura ayuda a comprender cuánto necesita aplicar. .

En cualquier caso, la soldadura requiere una punta limpia, por lo que existen métodos para "estañar" la punta o eliminar los óxidos secos y la superficie debe estar libre de óxido, ya que cualquier óxido es esencialmente óxido. Por lo tanto, un abrasivo adecuado, tal como grano fino para los terminales o incluso una lima para exponer el metal desnudo en un terminal a soldar, mejorará significativamente la "resistencia" al flujo de soldadura líquida. a.k.a. tensión superficial.

Cuando empecé como EE en la industria aeroespacial, los técnicos capacitados de la NASA con los que trabajé y su capataz, el maestro usó un manual de soldadura de la NASA de 4 "de espesor, por lo que hay muchos niveles de habilidad que deben adquirirse para los requisitos críticos. , pero cuando haya terminado, el cable debería poder pasar la "prueba estándar de tracción de cinco libras". Si observa que las hebras se aflojan o se debilitan alrededor de la unión, intente nuevamente o agregue algunos mm de soldadura de cable para evitar que las hebras se rompen debido a giros o tirones. La soldadura aparecerá brillante y brillante cuando esté terminada y no apagada debido a una oxidación excesiva (demasiado larga), movimiento durante el enfriamiento (formando cristales) o demasiado fría (no se permitirá que alcance la etapa de liquido completo) y, por lo tanto, se denomina una "junta de soldadura en frío"

Pero si realmente quiere usar su cable rizado existente, creo que necesita un tornillo L de 4-40 x 3/8 ", una arandela de 4-40 estrellas y una tuerca de 4-40 para cavar a través de la superficie óxido que se acumulará. Un tamaño equivalente métrico también funcionará. (Supongo que este fue su pensamiento para reutilizar el cable engarzado existente, que también puede cortar & tira 1/4 "= 6 ~ 10mm luego soldar)

Por cierto, el nuevo potenciómetro que ha mostrado no reemplazará al antiguo que se muestra, ya que tiene una resistencia significativamente más baja y una mayor capacidad de manejo de la corriente (potencia), así que asegúrese de que la nueva potencia nominal del potenciómetro Es suficiente y tiene una resistencia similar. (Llévalo a la tienda y pregunta)

Los potes vienen en Cermet (metal cerámico) y Wire Wound (WW) para baja R, tipos de alta corriente, y también sensibilidad lineal y logarítmica generalmente para audio.

HTH's Tony