Con respecto a DFM, me pregunto si no hay riesgo de puente de soldadura durante el reflujo siempre que haya una banda de soldadura entre las almohadillas?
Aclaramiento de la máscara de soldadura (2 milésimas de pulgada * 2) + tela soldada de la máscara (4 milésimas de pulgada) = 8 milésimas de pulgada ¿Es 8 mm el espacio mínimo entre almohadilla y almohadilla para evitar puentes de soldadura? Si es así, ¿qué hay de la almohadilla definida por la máscara de soldadura, aún 8 mils?
Gracias!
Esto depende totalmente de la placa de fábrica y el ensamblador. Los componentes de paso de 0,5 mm son comunes (MSOP-10 et al). Dependiendo del fabricante, pueden recomendar almohadillas de hasta 0,4 mm, lo que significa que tiene un espacio de 0,1 mm entre las almohadillas. Personalmente, ignoraría tales consejos, ya que 100µm entra en el ámbito de las tecnologías "especiales" de fabricación de placas. Si hace las almohadillas de 0,3 o 0,35 mm, tendrá un espacio cómodo de 150-200 µm entre las almohadillas. Nunca haga que las almohadillas sean más pequeñas que las clavijas físicas a menos que sea absolutamente necesario y nunca haga que la mascarilla de pegado abra más del tamaño de la almohadilla.
Si tienes algo realmente fino como el componente de 0.4 mm mencionado aquí, se vuelve cada vez más doloroso. Es muy importante hablar con el ensamblador para establecer si pueden trabajar con la especificación y las recomendaciones que tendrían: máscara de soldadura y máscara de pasta.
En los BGA de paso fino (0.5 mm es un tono muy fino aquí) es aún más importante establecer una relación con el ensamblador. A menudo, el fabricante de chips no ayuda en esto, ya que tendrían que asumir la responsabilidad si entregan los parámetros de diseño. Las almohadillas BGA NO son tan sencillas, ya que el tamaño del punto de pegado y el tamaño de la abertura de la máscara de soldadura frente al tamaño de la almohadilla realmente importa.
Algunas cosas a considerar aquí son los espesores de cobre, el proceso de fabricación de la plantilla y los espesores, pegar mascarillas con máscara si así lo desea, etc. Teóricamente, los individuos fabulosos de PCB deben "saber mejor" y ajustar su máscara de máscara / máscara de soldadura a gerbers, pero es una apuesta. Por otro lado, si les dice que no ajusten los gerberos, debe estar seguro de que tiene los parámetros correctos.
No sé cuál es el mínimo, pero recientemente trabajé en un diseño con almohadillas de paso de 0.4 mm. Las almohadillas eran de 0,23 mm. Por lo tanto, la dimensión del borde de la almohadilla al borde de la almohadilla es de solo 0.17 mm, que es de alrededor de 6 o 7 mils.
Podría estar confundido en su terminología. En una almohadilla definida por máscara de soldadura, la almohadilla de cobre es más grande que la abertura en la máscara de soldadura. Así que la máscara de soldadura define la almohadilla. Este es el caso convencional.
Una almohadilla definida sin máscara de soldadura no tiene una banda de máscara de soldadura entre las almohadillas. Se define solo por el cobre. Esto se hace para partes de paso fino (como mi parte de paso de 0.4 mm) porque la máscara de soldadura sería tan delgada que está más allá de las capacidades de impresión de la casa de fabricación de PCB.
Mientras la pasta se controle cuidadosamente, el riesgo de cortocircuitos se mantiene bajo, incluso sin máscara entre las almohadillas.
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