Usando cables de cocodrilo como disipador de calor para soldar / desoldar PCBs

Creo que usar cualquier cosa para disipar el calor al soldar es solo un folclore muy desagradable, que se olvida mejor a menos que se entienda completamente.

En las piezas de montaje en superficie, desea hacer exactamente lo contrario. Al soldar o desoldar, lo ideal es que todas las piezas estén a la misma temperatura: es por eso que la gente usa platos de precalentamiento. Cuando todas las cosas están a la misma temperatura, existe una tensión térmica mínima en los terminales.

En las partes de orificio pasante con solo unos pocos terminales y un buen acceso, es posible que pueda agarrar todos los pasadores a la vez con unas pinzas para ahuyentar algo del calor. Descubrirá que, en la práctica, es más probable que dañe su parte mecánicamente haciendo eso, que simplemente desoldándolo rápidamente sin que se hunda el calor. Para desoldar partes con plomo, las cosas importantes son:

1. Tener un hierro de alta potencia. 50W sería mínimo. No utilice puntas finas. Cuanto más ancha sea la punta, menor será la resistencia térmica entre el calentador y la punta, y más cerca estará la temperatura de la punta a su punto de ajuste.
2. Tenga una plancha con control de temperatura basado en la retroalimentación cerca de la punta. De lo contrario, su punta, en presencia de un disipador de calor, estará fría aunque crea que la temperatura es la adecuada.
3. Asegúrese de tener un buen contacto térmico con todos los pines al mismo tiempo. Esto significa que necesita calentar una gran gota de soldadura con su plancha y luego pasarla por encima de las clavijas del dispositivo. En menos de un segundo, deberías poder sacarlo.
4. Si su dispositivo tiene cables muy separados, necesitará varios soldadores, de ninguna manera. Sí, puede intentar extraer los cables uno por uno, pero es un éxito o falla si desea conservar la pieza.
5. Utilice soldadura con núcleo de fundente con fundente compatible con electrónica. Eso realmente significa un flujo de núcleo de resina. Me parece que los flujos a base de agua tienen un punto de ebullición demasiado bajo para volver a trabajar, y los flujos sin limpieza son irrelevantes, ya que de todos modos tendrá que limpiar todo.
6. Si puede evitarlo, no juegue extrayendo la soldadura de los orificios antes de desoldar la pieza. Es fácil dañar el PCB y / o la pieza mientras lo hace. Aplique calor, extraiga la pieza y solo luego retire la soldadura de los orificios para que pueda reemplazar la pieza.

Si no se siente cómodo con entrar y salir rápidamente con la plancha, puede intentar usar un clip de disipador de calor en cada una de las patas del dispositivo que está soldando. Por lo general, una plancha de 40 vatios hará el trabajo bien. Además, recomendaría cualquier material de Craig Anderton para aprender más sobre esto. "Proyectos electrónicos para músicos" es una lectura digna.

Necesita un disipador de calor para proteger los componentes electrónicos sensibles al calor mientras los está soldando. Por ejemplo, al soldar un transistor TO-92 , es posible que desee un disipador de calor en su cuerpo de plástico mientras suelda las piernas .

Mientras esté desoldando los contactos de la batería, no necesitará un disipador de calor, a menos que haya cerca algunos componentes muy sensibles al calor y cree que el calor los alcanzará a través de las trazas / planos de tierra. Esto es posible y su probabilidad depende de sus habilidades para desoldar, pero luego necesitará disipadores de calor para todos estos componentes sensibles. El conector de la batería se desechará (sin necesidad de protegerlo) y, de todos modos, actuará como un disipador de calor. Dependiendo de su soldador, el problema que tiene más probabilidades de tener no es el calor suficiente, en lugar de demasiado.

Y sí, la bomba desoldadora lo hará mucho más fácil, pero nada dice que no se puede hacer esto con una mecha desoldadora. Sin embargo, la bomba de desoldar realmente ayudará a proteger otros componentes del calor: es más rápido trabajar con una bomba de desoldar que con una mecha. Esto minimizará el tiempo de calentamiento y, por lo tanto, reducirá la posibilidad de que los componentes cercanos se dañen por el calor.