La mejor manera de soldar a mano almohadillas con castelaciones a los cables

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He ordenado un XS3868 A2DP Bluetooth model , y no sé cuál es la mejor manera de soldar sus uniones a un cable delgado como AWG 30 o similar. Para referencia, aquí hay una imagen de las articulaciones:

Tengo una pistola de aire caliente, una estación de soldadura con soldador normal, fundente y pasta para soldar, pero no una estación de retrabajo. Como parece que este diseño está destinado a apilarse sobre otro PCB, no puedo averiguar cuál sería la mejor práctica en el caso en el que solo quiero robusto soldar un cable al mismo.

Además, dado que las juntas están tan cerca unas de otras, he logrado arruinar un par de tablas similares cortando las conexiones y calentando las juntas.

Como nota al margen, es bastante frustrante que la mayoría de estos modelos de Bluetooth A2DP baratos que podría encontrar vienen con este tipo de almohadillas para soldar. Los que tienen los pines macho de cabecera adicionales son significativamente más caros.

    
pregunta Omer

2 respuestas

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Este tipo de conexión de PCB es relativamente fácil de soldar, pero requiere práctica.

1) Diámetro de la punta pequeña. Personalmente, uso una punta Metcal sttc-126, que tiene un diámetro de solo 0.016 "en su punto más pequeño. Esta punta en particular funciona a 700F y normalmente uso soldadura 63/37 de estaño / plomo.

2) Diminuta cantidad de soldadura. Aunque regularmente utilizo soldadura gruesa (0.050 "), recomendaría que use una soldadura que tenga un diámetro de entre 0.015" y 0.031 ". El flujo de colofonia funciona bien. Evite el uso de flujo no limpio. Creo que simplemente no está activo suficiente.

3) Cable delgado. Alguien más mencionó el cable 30 AWG, que es lo que yo usaría. Pele alrededor de 1/8 "de aislamiento del cable, luego recorte la parte desnuda para que quede solo alrededor de 1/16" del conductor expuesto. Ahora estañe el conductor expuesto con soldadura.

Prepara todos los cables antes de tiempo. Hace que todo el proceso sea más rápido y encontrará que la conexión de los cables a la PCB simplemente "parece" ir mejor a medida que avanza.

Comience por asegurarse de que su punta de soldadura esté limpia y bien enlatada. Sostenga la PCB de modo que sea vertical, con los pozos pequeños de la conexión en la parte superior. Rápidamente, muy rápidamente, use el soldador y la soldadura y llene el pocillo casi hasta la mitad con la soldadura. Cada junta de soldadura no debe tomar más de 1 o 2 segundos. Haga todas las conexiones en la PCB a lo largo de ese borde superior.

Ahora tome uno de sus cables preparados y coloque el conductor expuesto en uno de los pozos. Toque el soldador en la parte superior del alambre, con el lado de la plancha también tocando el lado del pozo. Si su soldador está bien estañado, la soldadura en el pozo se fundirá en uno o dos segundos. Deje caer el cable en la soldadura fundida y retire la plancha mientras mantiene el cable inmóvil.

Ahora haga todas las conexiones, una a la vez.

Esta habilidad requiere práctica. Mencionas que ya has destrozado un par de tablas. Eso está bien, usa esos tableros para practicar.

    
respondido por el Dwayne Reid
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Yo usaría el cable muy fino - AWG 30 wire-wrap trabajos aislados de Kynar o PTFE muy bien para este tipo de trabajo (sí necesita un buen desforre de cables que no haga un corte del cable), pero si no puede conseguirlo fácilmente, el cable de imán de soldadura AWG 30 también funciona bien.

Esto es lo que se trata de una envoltura de alambre dispensador de alambre de OK se ve como:

Le sugiero que monte la placa en cualquier otra cosa que use con ella antes de conectar cualquiera de los cables para que no se doblen de un lado a otro y se rompan ...

    
respondido por el Spehro Pefhany

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