Encontré esta figura en la hoja de datos para un acelerómetro. Proporciona un ancho de traza muy específico (0.15 mm) para escapar de la almohadilla, así como una longitud mínima (0.5 mm) en esa anchura. Hasta ahora, la única explicación que puedo encontrar es sobre las consideraciones térmicas durante la soldadura: la traza delgada conducirá menos calor lejos de la almohadilla.
¿Es eso o hay otra razón para esta recomendación de dimensión de rastreo muy específica?
Las trazas cortas y delgadas actúan como "térmicas" en un diseño de orificio pasante. Minimizan el efecto del calor de las trazas que llegan a las almohadillas IC durante la soldadura. De esa manera, la temperatura del CI (que debería ser bastante uniforme en todo el CI) dictará cuándo la soldadura se derrite (y se solidifica).
Los acelerómetros MEMS son más susceptibles al estrés del paquete que otros componentes. Cuando los circuitos integrados se sueldan al tablero, se pueden introducir asimetrías. Reglas como "mantener las huellas simétricas para ayudar con el calentamiento uniforme de los paquetes" se vuelven más importantes (¡a pesar de que siempre deben tenerse en cuenta!).
Los PCB se sueldan en un horno de reflujo. En un mundo ideal, todos los componentes se calentarían y enfriarían juntos. Lo que realmente sucede es más complicado. Los planos de tierra internos tardan más en calentarse, debido a su masa térmica y porque están aislados por el propio PCB. Las vías conectadas a estos planos actúan como disipadores de calor, enfriando los rastros. Rastros anchos y estrechos calientan de manera desigual, etc. Cosas similares suceden cuando la placa se está enfriando.
En un componente pequeño (0402, por ejemplo), si la soldadura de una almohadilla se derrite antes de la soldadura de otra, puede obtener tombstoning . Los CI más grandes (como el suyo) no tienen este problema. Pero cuando se completa la etapa de soldadura y la placa se está enfriando, algunas almohadillas se solidificarán invariablemente antes que otras. Dado que el IC también se está enfriando, por lo tanto, se encoge ligeramente, esto puede inducir una tensión mecánica permanente en la pieza.
En el apartado 9 de las "Recomendaciones de montaje en PCB" de la hoja de datos:
Las trazas de señal conectadas a los parches deben ser lo más simétricas posible. Coloque trazos de relleno en las almohadillas NC para tener la misma longitud de exposición. traza para todos los pads. Señales de trazo con 0,15 mm de ancho y mínimo 0,5. La longitud de mm para todas las almohadillas de tierra de PCB cercanas al paquete se recomienda como como se muestra en la Figura 16 y en la Figura 17. Se puede continuar un trazado más amplio después de la zona de 0,5 mm.
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