¿Plateado a través del agujero en casa?

Como dice Majenko, algunas personas han probado la ruta del líquido conductor. Por lo que he leído, parece funcionar bien, pero requiere un ajuste fino y experimentación (pero también el resto de las técnicas de PCB de elaboración doméstica si desea obtener los mejores resultados posibles) Me gusta la idea de líquido / vacío conductivo seguido de galvanoplastia de cobre para hacerlos más confiables.
En general, estoy de acuerdo con Mike: si está haciendo esto, no merece la pena grabarlo en serio, dada la velocidad / precio / facilidad de obtener tablas de gran calidad. Sin embargo, si necesita un truco rápido o tiene prisa por probar algo, creo que puede ser útil tener un pequeño tanque de grabado en el lugar.

De todos modos, otra sugerencia es utilizar a través de los remaches de orificios . He usado estos (los de 0,6 mm y 1,0 mm) con gran éxito en mis tablas grabadas. No me molesté en obtener la prensa, ya que era demasiado costoso para usar para algo que solo hago ocasionalmente cuando tengo prisa, pero funciona bien si no puedes hacer frente a un poco sobresaliendo en un extremo (~ 0.4 mm) y Tener que soldarlos. Si planeas hacer esto, mucho vale la pena agarrar la prensa (o juntar una con uno, por ejemplo, un perforador y un alfiler)

Aquí hay una foto de ellos en uso (por ejemplo, hay 2 junto a las almohadillas de los condensadores de color marrón claro justo debajo del IC superior)
Los resistores son 0603, trazas de ~ 0.25 mm a ~ 0.8 mm, remaches de agujero de 0.4 mm, diámetro de 0.6 mm.

El principal problema al tratar de emular el proceso de enchapado comercial es que las placas se enchapan antes del grabado, por lo que necesita un taladro CNC. Es tan barato hacer tablas comercialmente en estos días que realmente no vale la pena el esfuerzo.

Es posible - tipo de.

Vea este bonito blog donde alguien ya lo ha probado con diferentes niveles de éxito:

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Básicamente, implica el uso de una bomba de vacío (aspiradora) para aspirar pintura conductora (como la pintura de reparación de desempañador de automóviles) a través de los orificios para cubrirlos.

  

Para mi primer intento, después de grabar ambos lados de la PCB, pero antes de perforar, coloqué una etiqueta adhesiva grande sobre la PCB (las mías eran transparentes como la cinta adhesiva). Entonces instalé mi máquina cnc y perforé todos los agujeros. Usando el líquido conductor del kit de reparación del descongelador y una vieja tarjeta de visita satinada, escurro el líquido a través de la PCB en todos los agujeros de perforación. Luego utilicé una aspiradora en el lado inferior de la PCB para aspirar el líquido a través de los orificios.

     

Para mi segundo intento, construí una mesa de vacío con una tabla de cortar de 4 $. Con mi máquina CNC realicé un patrón de gráfico profundo (75%) en el tablero. Esto permitió que la PCB se sentara en cualquier parte del recorte y aún así circulara mucho aire por debajo. El recorte del gráfico fue de aproximadamente 4x5 pulgadas, pegaría con cinta adhesiva sobre cualquier parte de la mesa de vacío no cubierta por el PCB para obtener un buen sellado de modo que el aire solo fuera aspirado a través de los orificios del PCB.

Aunque ha tenido algunos resultados mixtos:

  

Recientemente he tenido un problema con el líquido conductor de plata. Utilicé algunas vías para atar el suelo de mi regulador al plano de tierra en la parte inferior de la PCB. En funcionamiento, el pasador de tierra de este regulador tenía una tendencia a flotar en ocasiones. Tal vez tenía que ver con la salida de corriente, no estoy seguro. ¡La resistencia de estas vías cambiaría intermitentemente hacia arriba a 50ohms! Quizás este recubrimiento sea suficiente para trazas de señal pequeñas, pero no me atrevo a depender de ellas en las vías para la distribución de energía.

Un comentario en el sitio tiene una posible solución al problema, sin embargo:

  

¿Por qué no pruebas los agujeros de cobre después de haberlos activado con tu tinta plateada? Hacer esto resultará en vías mucho más robustas y confiables, y no es tan complicado de hacer. Este sitio ofrece una buena visión general del proceso:

     

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Si alguien todavía tiene interés, este video muestra cómo pasar a través del agujero en casa utilizando pirólisis de hipofosfito de cobre para activar los agujeros.

Mira esto: enlace

Las otras respuestas son muy buenas y son la forma estándar (o eso he escuchado) para que el aficionado lo haga a través del agujero en casa.

Otra forma, sin embargo, que recientemente he visto utiliza un tipo de plata o pasta de soldadura que tiene un punto de fusión más alto que la pasta de soldadura estándar. La idea es enmascarar la capa superior con algún tipo de hoja removible, taladrar los orificios a través de la hoja y su PCB, recubrir la capa superior con la pasta de plata, aspirar a través de una mesa de vacío y luego hornearla. Después de retirar la película, ahora tiene un PCB con un orificio pasante plateado.

Aquí está la página de LPKF en y una demostración de video de la misma.

Tenga en cuenta que no trabajo para LPKF y que nunca lo he usado, solo lo he visto en línea.

Para mí, el verdadero genio está usando una pasta con un punto de fusión más alto que el de la pasta de soldadura. Esto lo hace inmune al paso de reflujo que sucederá después de que se realice el recubrimiento. Estaría muy interesado en conocer una fórmula para hacer esta pasta usted mismo, o, al menos, una fuente barata y fácilmente disponible para la pasta para que el aficionado promedio pueda hacer esto por sí mismo.