¿Los polígonos se vierten bajo los BGA?

No pondría una capa de cobre en la capa superior de la PCB directamente debajo de un BGA. No debido a ningún problema de integridad de la señal, sino debido a un problema de capacidad de fabricación. Hay dos razones principales:

1. El aumento de cobre podría (y enfatizo el "podría") chupar demasiado calor de las almohadillas que causan las juntas de soldadura defectuosas.

2. Normalmente, la máscara de soldadura se extrae una pequeña cantidad de las almohadillas. Si su plano de cobre tuviera una conexión directa a las almohadillas (lo que debería), el área efectiva de la almohadilla aumentaría. Y el aumento en el tamaño de la almohadilla podría causar problemas de soldadura donde la cantidad de soldadura requerida para esta bola es mayor que la soldadura requerida para una bola no conectada al plano. El "desnivel" de la soldadura por bola podría causar problemas de soldadura.

Seré el primero en admitir que ambos problemas podrían resolverse cambiando el perfil de temperatura del horno, cambiando el retroceso de la máscara de soldadura y / o cambiando el tamaño o el grosor de la pantalla de pasta de soldadura. ¿Pero por qué? A menos que tenga un requisito muy específico (RF tal vez), no veo la ventaja. He perdido la cuenta de la cantidad de BGA de varios GHz que he usado y nunca he necesitado un avión en la capa superior de la PCB.