Altura de separación (unión de soldadura) QFN

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Al diseñar una huella QFN, he leído de fuentes (con reputación limitada, solo 2) ...

... que el QFN debe colocarse aproximadamente a 50-75um (2-3 mil) de altura del tablero para lograr uniones de soldadura confiables. Supongo que esta altura de "separación" es creada por las juntas de soldadura en sí mismas.

Hasta ahora me he reunido:

  1. Utilice ENIG o OSP final. Esto proporciona la superficie más plana (necesaria para aplicar la plantilla, pegar y colocar el paquete).
  2. Para la almohadilla central (a.k.a. almohadilla expuesta, EP, almohadilla térmica), use una almohadilla SMD (máscara de soldadura definida).
  3. Para las almohadillas exteriores (a.k.a perimetral), use almohadillas que no sean SMD. Las almohadillas NSMD resultarán en una almohadilla que es más precisa para su diseño porque el grabado de cobre tiene una tolerancia más estricta que la máscara de soldadura.
  4. Extienda las almohadillas perimetrales hacia el centro del paquete 0.05 mm y alejándolo del paquete ~ 0.2-0.6 mm. Esto proporciona una unión de soldadura más confiable y, potencialmente, permite un fácil trabajo, ya que la almohadilla se extenderá fuera del paquete.
  5. Para los QFN a un paso de 0.5 mm o menos, mantenga el ancho del pad de huella de PCB igual al ancho del pad de paquete. Para 0.65 mm y superior.
  6. Para los QFN a un paso de 0,5 mm o más, puede definir la máscara de soldadura entre los parches. Para los QFN a un tono de 0.4 mm e inferior, defina un área que mantenga la máscara fuera de cada fila de pads en el QFN.

Hay muchas variables aquí.
La respuesta que estoy buscando definiría el grosor de la plantilla y la abertura de apertura en relación con el tamaño y el paso del pad. ¿La almohadilla central o las almohadillas perimetrales tienen el mayor efecto sobre la altura de separación?

¿Qué importancia tiene la altura de separación?
¿Las hojas de datos simplemente nos advierten que no flotemos la pieza con demasiada soldadura en el medio?

Las experiencias pasadas en entornos de producción y prototipos (bricolaje, aplicación de plantillas y pegar a mano) serían increíbles.

¿Qué parámetros de diseño influyen en la altura de "separación" (o unión de soldadura)?

    
pregunta Anton

3 respuestas

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Eso se determinará por el grosor de la plantilla y el tamaño de la abertura, o si no hay una plantilla del grosor de la pasta de soldadura impresa en el tablero. Creo que es una advertencia de que demasiada pasta hará flotar la pieza y, por lo tanto, es posible que no tenga buenas juntas por todas partes o que la pieza sea desigual, etc.

La única forma en que podría afectarlo es si usted mismo está definiendo la capa de pegado, entonces define la apertura y coloca una nota de ensamblaje sobre el grosor de la plantilla.

Pero realmente diría que debería dejar esto en su centro de reunión para que se ajuste correctamente a su proceso cuando ordenen las plantillas. Tienen que mirar todas las partes del tablero y encontrar un método que funcione para todos ellos, es parte de la magia de ser una buena casa de reunión.

Por cierto, aquí hay un enlace que habla más sobre esto. Tenga en cuenta que su directriz si un separador de 2-3 mm es "después del ensamblaje". No debe tener una separación de 2 a 3 mil antes del ensamblaje ...

    
respondido por el Some Hardware Guy
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Tu suposición es un poco incorrecta. Las juntas de soldadura en sí mismas se crean a través del espacio de separación entre la almohadilla de soldadura y la protuberancia del cable en la parte QFN.

Las cosas que contribuyen al enfrentamiento principal serían:

1) Use una placa delgada en las almohadillas de su tablero, como el oro de inmersión, en lugar de una placa gruesa, como la soldadura nivelada con aire caliente.

2) El grosor de la máscara de soldadura sobre el cobre tenderá a elevar el paquete QFN por encima del nivel de cobre en un nivel pequeño.

3) Algunas tablas que he visto también colocan un parche de serigrafía de tinta blanca debajo de la base de QFN que elevará la pieza un poco más por encima del plano de cobre.

4) Es posible que algunos paquetes de tipo QFN puedan diseñarse para que la base del paquete sobresalga por debajo del plano de avance en una pequeña cantidad.

Todo este esquema no funciona cuando la parte QFN es del tipo con un esparcidor de calor integrado en la parte inferior del paquete que está destinado a ser soldado a una almohadilla de GND.

    
respondido por el Michael Karas
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El grosor de la soldadura debajo de la almohadilla expuesta determina la altura de separación final. La apertura de la plantilla de soldadura suele ser de aproximadamente el 50% del tamaño de la almohadilla, ya que esto garantiza que el dispositivo no se asiente simplemente sobre la soldadura y que los contactos alrededor del borde puedan o no conectarse (o, lo que es peor, las lápidas del dispositivo). Al tener una apertura reducida, la soldadura se propaga al reflujo y, literalmente, empuja el dispositivo hacia la soldadura en los contactos del borde.

Por lo general, especifico una plantilla de soldadura de 5 mil y la soldadura que se extiende debajo de la almohadilla expuesta produce unos 3 mil alturas terminadas.

Excelente artículo sobre soldadura QFN sin defectos en SMTNet

HTH

    
respondido por el Peter Smith

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