¿Limpiando PCBS… usando agua?

Esto es ciertamente posible, pero hay algunas cosas a tener en cuenta:

• Los residuos del flujo de resina a menudo no son solubles en agua. Para la limpieza después del ensamblaje, el agua no es generalmente efectiva
• Las sales en el agua lo harán, especialmente si la PCB se deja secar al sol y no se seca mecánicamente, se deposita en la PCB y arruina las distancias de aislamiento y la conductividad de la superficie en circuitos sensibles. Para darle un ejemplo: las tablas FR-4 enjuagadas con IPA tienen una resistividad de superficie de \ $ 10 ^ 8 \ $ Mohm * cm, una tabla contaminada con sal puede llegar a \ $ 10 ^ 3 \ $ Mohm * cm. La contaminación por sal también es más probable que atraiga la condensación de agua local en ambientes de alta humedad.
• La corrosión de la grieta se producirá en lugares donde el agua queda atrapada y no puede vaporizarse efectivamente durante el secado

Todas estas razones son la razón por la cual IPA se usa más comúnmente para la limpieza de tableros; es un solvente efectivo para la mayoría de los flujos y otros contaminantes comunes (grasa, compuesto térmico, etc.) en PCB, no afecta la resistividad de la superficie y es extremadamente volátil, con tasas de difusión incluso muy altas y baja presión de vapor a temperaturas de congelación.

El agua tiene la posibilidad de causar problemas, pero si se usa teniendo esto en mente (y ciertamente si se tiene cuidado al usar agua desmineralizada) puede ser un agente de limpieza efectivo si no hay nada más disponible. Ciertamente, es mejor que un PCB cubierto de polvo en muchos casos.

En cuanto a su pregunta específica sobre los condensadores cargados: en general, al retirar los componentes electrónicos de su aplicación deseada, el ingeniero que la creó debe asegurarse de que el diseño se descargará por completo y / o a niveles seguros, o el usuario debe reconozca los diseños que no están diseñados para ser reparados y descargue los condensadores antes de limpiarlos. Si no, el agua es ciertamente conductora, pero no mucho. Incluso una gota entre dos terminales descargará muy lentamente un condensador con una carga significativa.

  

¿Cuáles son los métodos recomendados para limpiar PCB enormes como el que se encuentra en el video?

La mayoría de los procesos de soldadura involucran flujo que debe limpiarse de la placa después de la soldadura. Algunos flujos son solubles en agua, así que sí, usar agua filtrada está bien. La mayoría de los componentes electrónicos que pueden montarse a máquina son lavables. Los zumbadores a menudo tienen calcomanías que cubren el orificio para evitar la infiltración del agua, y otros componentes pueden tener advertencias o requisitos especiales para el lavado, pero generalmente la mayoría de los componentes no se dañan por una breve exposición al agua cuando no se usan.

Otros flujos requieren diferentes solventes para la limpieza.

Por lo general, el disolvente, ya sea agua o algo más, se expulsa de la PCB y de los componentes después del lavado. El secado al aire puede dejar residuos en los componentes y exponer los diversos metales al agua durante más tiempo. El calentamiento puede reducir la exposición, pero aún puede dejar residuos.

  

¿Qué sucede con los condensadores cargados cuando el agua los cortocircuita?

El lavado se realiza inmediatamente después de la producción y antes de la prueba. Normalmente, los tableros no se encienden hasta después de que el tablero esté seco y limpio.

Si necesita lavar una placa después de que se haya encendido, por ejemplo, después de volver a trabajar, deberá descargar los condensadores y quitar, cubrir o cumplir los requisitos de lavado de componentes especiales.

  

¿Las juntas de soldadura no tienen ningún tipo de corrosión?

Las uniones de soldadura forman rápidamente una capa microscópica de óxido poco después de la soldadura debido a la humedad del aire. Esta capa protege la articulación de una mayor oxidación y degradación. El agua, a lo largo de la exposición a corto plazo necesaria para el lavado, no causará una mayor oxidación.

Esta capa de óxido es una de las principales razones para usar soldadura con flujo.

  

¿La máscara antisolder es impermeable?

Sí, normalmente lo es.

Este proceso de limpieza es práctico y funciona. El tipo viejo con el que trabajé lo usaba de manera rutinaria y colocaba las tablas en el horno a 50 ° C para que se secaran si no había sol.

Muchas tablas modernas se limpian con agua, por lo que están a la altura de la tarea. Algunos no son adecuados para este tipo de placas, especialmente las placas más antiguas con potenciómetros de marco abierto u otros componentes abiertos.

Debería mencionar un par de cosas para tener en cuenta.

Enjuagar con agua IPA o DI es una buena idea para deshacerse de las sales disueltas persistentes diluyéndolas.

Es bueno usar horno, aire o una centrifugadora para acelerar el secado. Toda el agua debe ser eliminada antes de restaurar la energía. Los conectores y cualquier componente con partes móviles corren el riesgo de agua atrapada.

Si hay baterías vivas, debería trabajar rápido o retirar la batería. El agua con sales se corroerá con la energía de la batería bastante rápido y se mantendrá bajo los circuitos integrados si el agua queda atrapada allí. No creo que las tapas generalmente se carguen para cuando se saque una placa de un instrumento, pero funcionarán como una batería si el agua es conductora pero por un tiempo más corto. Si hay agua DI, las tapas podrían permanecer cargadas y atrapar a los incautos.

Si la suciedad en la placa es más que polvo o lodo soluble en agua, se requerirán otros detergentes o solventes. Suelen ser mucho más caros. Clean Green o similar es un surfactante poderoso que se requiere en pequeñas cantidades. Ciertos disolventes de limpieza de tableros utilizan compuestos de freón que se secan rápidamente pero parecen disolver la suciedad aceitosa pero no los recubrimientos conformes. La acetona, los diluyentes, el metanol y el etanol son todas opciones, pero conllevan el riesgo de disolver algunos u otros plásticos o tintas, o el agrietamiento de algunos plásticos, por lo que deben usarse con precaución y experiencia.

En los días en que había radios de tubos de vacío, etc., la Armada solía usar un tanque Gunk automotriz (limpiador de carbohidratos) y todo el conjunto se colocaba en el tanque después de retirar los tubos. Luego, el compresor de aire se seca y se coloca en un horno de pizza a baja temperatura. Los condensadores variables con rodamientos de bolas tuvieron que volver a lubricarse y, a veces, los cepillos del rotor se pulieron con tarjetas de visita. Las alcaparras de los recortadores de cerámica giratorios tuvieron que desmontarse con un lápiz de soldadura y se extrajo la muda, luego se volvieron a montar y se soldaron. ¡Vi unas pocas unidades de donde vinieron las calcomanías! Además, una tienda tuvo que comprar un segundo tanque de residuos para las máquinas de teletipo debido a la gran cantidad de grasa y aceite que contaminó la solución utilizada para el lavado del ensamblaje electrónico.

He visto pequeños limpiadores ultrasónicos de joyería utilizados para PCB pequeños.