Pruebas de montaje de PCB de bajo volumen

Estoy trabajando para una empresa de este tipo, pero estoy principalmente ubicado en el desarrollo, así que tengo algo de información, pero probablemente haya gente que sepa mucho más:

Cuando se trata de pruebas, seguimos varios enfoques. Básicamente comenzamos con AOI (Inspección Óptica Automatizada). Esto es bastante barato y revela muchos errores antes de que se realicen más pasos que requieran que la placa tenga alimentación.

El siguiente paso es verificar las conexiones eléctricas. Hacemos esto de diferentes maneras, por lo general depende de la cantidad de puntos de prueba disponibles y si la placa fue diseñada para la prueba (sí, por lo general, nadie se preocupa por eso de antemano). Los métodos que más utilizamos son:

• Flying Probe (básicamente una forma automatizada de contactar los pines y verificar si la resistencia cumple con los valores esperados). Esto también es relativamente barato, ya que los programas pueden crearse a partir de listas de redes que el cliente debe especificar.
• Escaneo de límites: la sonda de vuelo puede contactar principalmente puntos de prueba o puntos más grandes como resistencias, ... si no hay un punto disponible para tocarlo en la PCB, la sonda de vuelo no sirve de nada. Para probar las conexiones Inter-IC, nos basamos principalmente en las pruebas de exploración de límites si el controlador las admite. Pero ellos también tienen sus límites. Además, los programas pueden "escribirse" automáticamente pero deben adaptarse.
• Pruebas en circuito: este es probablemente el método de prueba más extenso que usamos (y también el más caro). Básicamente, construimos un adaptador que alojará el DUT y se pondrá en contacto con los distintos puntos de prueba. Usando técnicas de exploración de límites integradas y estimulando señales digitales y analógicas, es posible realizar casi todos los modos de prueba. P.ej. también es posible arrancar la placa a algún cargador de arranque y ejecutar las pruebas disponibles en el cargador de arranque, probar las conexiones Ethernet, probar las conexiones USB, ... No es necesario decir que esto tiene un costo.

Estoy seguro de que hay aún más posibilidades de pruebas disponibles, pero éstas cubren bastante bien los requisitos que recibimos de nuestros clientes. Sin embargo, no es posible realizar pruebas al 100%.

Hay algunas cosas a considerar ...

Coste de las pruebas

• Costo inicial de los accesorios de prueba.
• Posibles cambios de PCB para hacer esto más fácil.
• Costo de la prueba (por lo general, el costo de la persona que realiza la prueba es el factor más importante)

Todos estos se ven afectados por lo que son las pruebas. En este caso, tiene fallas de producción después del ensamblaje, por lo que se necesitarían pruebas funcionales.

La opción es Pruebas manuales, Totalmente automatizada o una mezcla de ambas.

Las pruebas manuales son más costosas en el tiempo pero más baratas en los costos iniciales (metros y una bolsa de cables)

Totalmente automatizado es costoso en costos iniciales pero generalmente barato en producción (los dispositivos de prueba se conectan a un equipo de prueba automatizado + escriben los programas de prueba).

En casos extraordinarios, el tiempo de prueba manual podría ser de 8 horas, el tiempo de prueba automatizado podría ser de 10 minutos

Para la producción de 100 por año, un accesorio manual simple puede ahorrar una gran cantidad de tiempo. El tipo de cosas en las que estoy pensando es donde tienes 30 cables para conectar a mano. Reemplace eso con un conector enchufable y obtendrá un tiempo de prueba más rápido y la mano del destornillador no se desgastará. Esto puede hacer que las pruebas sean desagradables para la persona que realiza las pruebas. (100 x 30 cables x 2 segundos por cable = 100 minutos)

Si sus pruebas digitales se conectan a un chip de búfer con LED en el equipo de prueba, las comparaciones visuales son más fáciles.

Para señales analógicas (cualquier voltaje, corriente o forma de onda) verifico a 2 valores de entrada a menos que haya una razón para 3 o más valores.

El grado de avance de las pruebas depende de lo que sea crítico. Una salida debe ser +/- 0.001V y luego probarlo con un medidor. Si es +/- 0.1V y su alto volumen, puede usar comparadores.

A menudo realizo pruebas amplias y groseras y refino las pruebas cuando son críticas y cuando no se detectan las fallas. Por supuesto, si el circuito es crítico en alguna manera usted pasa más tiempo asegurándose de que funcione como se requiere.

También recuerda que algunos conectores se desgastan rápidamente. Busque los conectores de 10.000 ciclos para el equipo de prueba y no los conectores de 500 o 1000 ciclos utilizados en el producto si son compatibles. Si solo puede usar conectores de ciclo bajo, añada el costo de la prueba.