¿Por qué poner los componentes sin rellenar en una lista de materiales?

Si no documenta explícitamente que estos componentes no deben colocarse, inevitablemente notificará a su equipo de fabricación que hay una ubicación en la placa sin una línea correspondiente en la lista de materiales, y demorará la compilación para enviar un Consulta de ingeniería preguntando qué se supone que se colocará allí.

El hecho de documentar explícitamente los componentes no colocados evita estas consultas, como "esta página se ha dejado en blanco intencionalmente" en el manual, evita que las personas pregunten qué se supone que se debe imprimir en las páginas que estaban en blanco en su copia.

Esta práctica no es necesaria. Pero cuando hay un trabajador de control de calidad que verifica el ensamblaje de la placa y encuentra un componente despoblado, se preguntará si es un error o no. Así que ella irá a la lista de materiales y química con la sección DNP.

Es cierto que este método puede ser desordenado, al igual que cualquier otro método.

Hay varias razones por las que podríamos tener una placa con posiciones para componentes, donde ninguna está instalada en el producto final.

a) Estos componentes controlan las opciones, por lo que un solo PCB desnudo se puede rellenar de manera diferente para productos con diferentes capacidades.

b) Es caro hacer un lote de PCB. Es posible que el diseño haya cambiado para corregir un error o mejorar una función, pero hay 10,000 tableros que se utilizarán.

c) Estos son puntos de prueba, o son necesarios para configurar algún modo de prueba, y solo se usan en el laboratorio, y no deben instalarse en la unidad de producción.

Por cualquier motivo, los tableros pueden requerir huellas de componentes que estén vacías. De las tres opciones para una resistencia de 'valor infinito' ...

1) ajusta una resistencia muy grande, tan grande que no tiene efecto
2) no encaja en la resistencia y no haga nada al respecto en la lista de materiales y
3) no calce la resistencia y mencione ese hecho en la lista de materiales

1) es un poco más caro

2) ingenieros de problemas que leen la documentación en fabricantes de PCB, casas de prueba, casas de reparación, porque están verificando un error humano y desean estar felices de que el tablero que tienen en sus manos realmente está descrito en el documento que tiene delante. (¿Se ha caído el componente? ¿Lo perdió la máquina de ensamblaje? ¿Se eliminó por error?)

3) solo confunde a las personas que aún no saben por qué se hace de esa manera

Hay un lote de razones para "No colocar", y por esa razón mantengo dos BoM diferentes:

La adquisición BoM. Esto no incluye partes que no están ajustadas; desde esta perspectiva, cumple el requisito de que no puede haber confusión en el montaje del conjunto.

El ingeniería (diseño) BoM, donde las partes no ajustadas se mencionan claramente. Si alguien quiere saber por qué , debe indicarse claramente en el esquema.

La impresión maestra para producción es el dibujo de conjunto , y las piezas no ajustadas, así como los designadores de referencia no utilizados, tienen una tabla para cada uno.

Tenga en cuenta que es posible que los archivos de selección y colocación no tengan partes ajustadas, por lo que se llaman en el dibujo de conjunto.

Esto requiere procedimientos adecuados y algo de disciplina, pero funciona.

Estas son buenas razones, pero tenemos una razón más.

Usamos la misma tarjeta para cinco componentes diferentes (las tarjetas únicas son caras). El componente depende de qué partes se colocan en él. Esto varía de cuatro partes no colocadas a dos tercios de la placa no colocados, dependiendo de para qué parte se utilizará la tabla.

Un par de ubicaciones toman partes diferentes dependiendo de qué componente se está ensamblando, y una ubicación es una resistencia de sintonización que realmente se intercambia con un soldador de vez en cuando.