Placa de circuito sin EDA

Antes de que las computadoras fueran baratas y estuvieran lo suficientemente disponibles para ser utilizadas para tales cosas, una "persona del diseño" (una especialidad del dibujante) diseñaría manualmente el diseño del tablero. Esto se hizo en una mesa de dibujo en un tamaño más grande que el tablero real. El ingeniero proporcionó un esquema de tamaño D para generar el tablero desde.

El encargado del diseño dibujaría un poco las pistas y luego usaría una cinta especial sobre los bocetos en bruto. Esta cinta era negra y similar a la cinta adhesiva. Se presentó en rollos para anchos de trazados predeterminados en relaciones de ampliación específicas. Por ejemplo, tendrías un rollo de cinta de "20 mil" para usar en una ampliación de 4x, por lo que la cinta en realidad tenía 80 mils de ancho. También había hojas adhesivas para cortar con un cuchillo exacto para áreas de cobre de formas arbitrarias. Como WhatRoughBeast mencionó en un comentario, también había varios patrones de adhesivos prefabricados que se podían comprar para varios tamaños de ampliación. Los ejemplos fueron la huella de un DIP de 14 pines, un paquete TO-92 y similares. Esto hizo que algunos de los trabajos gruñidos fueran más fáciles y menos propensos a errores.

La hoja de dibujo terminada y grabada se usó fotográficamente para hacer las transparencias que se usaron para fabricar el tablero. En realidad, había una hoja grabada terminada para cada capa de PCB.

El diseño puede tardar dos semanas en terminarse para una tabla de 40 pulgadas cuadradas, dependiendo de la complejidad, por supuesto. Después de eso, el técnico de diseño e ingeniero pasaría un día "planeando". El tipo de diseño comenzaría en un pin de una parte, luego seguiría las huellas y llamaría a todas las otras partes que se encontraron, marcando las huellas como marcadas. El ingeniero seguiría el esquema, marcando las conexiones como verificadas. Así es como se encuentran las conexiones faltantes y erróneas.

Después del mapa de ruta, generalmente se requerirá un día o dos o más trabajos de diseño para solucionar los problemas encontrados, luego más mapa de ruta, etc.

Sin embargo, todo eso es historia antigua. Si bien es interesante como historia, en realidad no es relevante hoy en día. Es mucho más agradable utilizar un paquete de diseño de tablero y esquemático integrado donde el software garantiza que el diseño final coincida con el esquema.

Para el diseño de Tranceiver, en Motorola, alrededor de 1976, el ingeniero de diseño electrónico trabajaría con un dibujante.

Se utilizó un producto llamado Rubylith. Exacto-cuchillo fue utilizado para cortar las áreas. El Rubylith restante sería donde se pretendía la lámina de cobre.

No puedo recordar qué escala utilizamos. Creo que hicimos la escala 8 a 1 o 4 a 1.

Muy tedioso.

Al parecer, Rubylith todavía está disponible hoy:

El diseño de la PCB se realizó a mano en hojas transparentes varias veces el tamaño real de la PCB. Usualmente usa cinta de colores en mesas de luz. Se usaron técnicas de fotografía para reducir el tamaño creando negativos de 1: 1 de alto contraste utilizados para "imprimir" el PCB.

Creo que estas personas están haciendo un Circuito Integrado en lugar de un PCB. Pero entiendes la idea ... tediosa:

Hubo un par de procesos diferentes que se utilizaron en los días previos a los programas CAD.

Uno de ellos era rubylith, que era una delgada película roja sobre una hoja de mylar. Este fue un proceso negativo, donde se cortó la película rubylith para hacer las pistas y las almohadillas.

Otro proceso fue llamado cinta y punto. Fue un proceso positivo en el que la cinta se colocó para crear las pistas y los puntos se utilizaron para crear las almohadillas. Esto se hizo a gran escala para lograr una mayor precisión, luego el diseño se fotografiaría y se reduciría en tamaño a la escala requerida.

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¡Oh, sí! Recuerdo mis primeros años como técnico de ingeniería, donde un ingeniero me entregaba un esquema en una hoja de tamaño "D" de .1 "vellum de cuadrícula y tendría que construir una tabla de pruebas a partir de ella. A veces sería en un plano real. Tendría que adquirir las piezas y enrollar con alambre una tabla para digital o crear una tabla de pruebas para "aviones" construida con el tamaño de placa deseado con los conectores adecuados en los lugares correctos para que quepan en un prototipo. Luego, trataré de hacer que funcione. el banco antes de que fuera a redactar para el diseño de PCB. Mi trabajo consistiría en depurarlo y encontrar errores propios o del ingeniero, y corregirlos en consecuencia. Se hizo mucho más fácil con el advenimiento de programas EDA computarizados que podrían simular los circuitos e ir a un diseño de PCB terminado en poco tiempo. Los "días pasados" fueron divertidos, pero hoy en día, la mayoría de las simulaciones de circuitos son bastante sólidas y localizan los problemas mucho antes de ir a la casa de tableros de PC, lo que ahorra tiempo. son ciertos situaciones en las que las simulaciones no se resolverán cuando los prototipos de tablero de pruebas aún estén en orden. Aprendí esto en un seminario organizado por Bob Pease de National Semiconductor. Me sorprendieron bastante las condiciones en las que la simulación por computadora no proporcionaría una respuesta, y el circuito simulado en realidad no funciona, pero funciona cuando está en forma de tablero. Bob era el científico principal de National y cuando murió, la industria perdió un verdadero genio en el mundo analógico.