Tengo una placa parcialmente soldada por reflujo con un QFN y un par de 0603 condensadores y resistencias. Quería probar la funcionalidad con esta etapa antes de seguir adelante y colocar los otros componentes cuyo funcionamiento depende de que esta etapa funcione correctamente. Dado que agregar componentes significará repetir el proceso de reflujo, me preguntaba si es seguro volver a reflotar los componentes existentes en la placa.
No hay una respuesta genérica, todo depende de los componentes involucrados, permítame agregar algunas cosas a tener en cuenta y recopilar para la conveniencia un poco más de los comentarios.
En primer lugar, lea las hojas de datos de todos los componentes involucrados, lo que dicen sobre el reflujo en general y, posiblemente, un segundo reflujo.
Sin embargo, muchas cosas no se especificarán en las hojas de datos y deben probarse, hay que tener en cuenta:
el estrés térmico durante el calentamiento (mientras que la pieza aún está sujeta por una soldadura sólida) puede ser demasiado, especialmente para las partes MEMS y también para los cristales.
La soldadura podría mantener las piezas en su lugar, así que ten cuidado al revés. Además, el pegamento utilizado para sujetar partes invertidas puede no estar diseñado para un segundo calentamiento.
No parece tener mucho sentido para un fabricante especificar exactamente si es posible un segundo reflujo. En mi experiencia, generalmente no duele mucho, especialmente si mantienes el perfil de temperatura exacto.
En la hoja de datos, observe cualquier condición previa que pueda haber violado, por ejemplo. si indica que la temperatura de almacenamiento antes del reflujo no debe exceder los 85 ° C, esto podría provocar una ceja acerca de por qué y si el reflujo la primera vez debería contar como almacenado por encima de esa temperatura.
Realizar algunas investigaciones indica algunos efectos que podrían ocurrir:
A trabajo de investigación sobre la confiabilidad de la junta de soldadura durante múltiples reflujos indica que los múltiples reflujos aumentan la posibilidad de que se formen vacíos en la junta y, por lo tanto, disminuyen la confiabilidad de la junta de soldadura. La fuerza de este efecto depende de la pasta utilizada.
Parece que hay un efecto en capacitores multicapa (MLC). Recomiendan reducir el tiempo pasado por encima de 230 ° C para evitar que la capa de barrera se adelgace. Pero tienen algo en la tienda para contrarrestar el efecto, supongo que tienes que pagar extra por ello. ("DLI ofrece mejoras magnéticas y no magnéticas Acabados de terminación para aplicaciones que requieren soldadura prolongada. tiempo o ciclos de reflujo repetidos ".
Lelon escribe en una de sus pautas de reflujo para que los condensadores electrolíticos eviten dos ciclos de reflujo cada vez que posible. Si no es posible, debe contactarlos con los perfiles y preguntar si está bien. "No intente hacer reflujo tres veces".
Murata dice por una parte (no sé cuál uno) el tiempo pasado a alta temperatura se acumulará y será inferior al indicado en la figura de ese documento. Por lo tanto, a 250 ° C debe ser inferior a 20 segundos, por lo que un aumento de 2 veces significa 10 segundos por reflujo.
Otro research indica que podría haber problemas con la delaminación de PCB y la capacitancia entre las capas de cobre después de varios reflujos. Por lo tanto, si su diseño requiere una cierta capacitancia entre capas, tenga cuidado (en su mayoría, diseños de RF, creo).
Para baterías de litio por reflujo vendidas , el número de reflujos también está limitado a dos veces.
Panasonic tiene una pequeña nota para los conectores SMD: "Doble La soldadura por reflujo en el mismo lado es posible "
No se ha encontrado ninguna mención para los CI que no sea el problema de confiabilidad de las juntas de soldadura.
Mi experiencia hasta el momento fue que funcionó bien para hacer que una junta fluyera dos veces. Tres veces y el PCB empezaba a parecer extraño algunas veces (hecho a mano por el tablero, no un PCB de producción). Si se utilizan componentes de orificio pasante, especialmente conectores, quítelos primero. Los componentes pequeños (0805) generalmente se mantenían en su lugar en la parte inferior de la PCB solo por la soldadura si no hay un ventilador que sopla directamente en la placa.
Un flujo de señal puede interrumpirse muy fácilmente a través de un puente, por lo que no tiene sentido someter los componentes a un proceso de reflujo, ¡solo para aislar una etapa de otra! Su idea de poblar parcialmente un tablero y probarlo, probablemente causará más problemas que resuelva.
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