¿Por qué no reflujo una PCB antes de colocar las piezas?

Porque el método que usted describe, y su ventaja, es realmente una desventaja. No solo es más difícil colocar las piezas smd en almohadillas estañadas de manera desigual, sino que también evita las principales ventajas de la pasta de soldadura.

Lo primero es que la pasta de soldar mantiene una pieza en su lugar, aunque sea ligeramente, antes de ser sometida a reflujo. Es una pasta de pequeñas gotas de soldadura y flujo. Las partes de SMD están suspendidas en su lugar.

El segundo es la tensión superficial. Cuando está recién reflujo, libre de oxidación y contaminantes, hay una alta tensión superficial. No es probable que las partes se muevan sin fuerza externa. Los reflujos segundo y tercero provocan tensiones superficiales más bajas, así como juntas frías.

Y la última ventaja es la acción capilar. Entre el flujo, el contacto de superficie a superficie de la almohadilla y el pasador, la acción capilar tira del pasador hacia el centro de la soldadura líquida. Múltiples pines haciendo esto, hace un smd parte de autocentro. Y siempre que tenga una máscara de soldadura entre los pines, esto es aún más efectivo, por supuesto, solo si no hay una pasta excesiva en las almohadillas.

Y, lo que es más importante, es probable que los líderes de la industria hayan intentado su método y, al no haberlo adoptado, probablemente no les sienta bien. Probablemente.

¿Alguna vez has hecho algún trabajo de selección manual? Usted empuja el componente en la pasta de soldadura, y es esta pasta la que mantiene los componentes en su lugar cuando estornuda sobre el mismo o de otra manera está manejando la PCB rellena (pero aún no está en reflujo).

Con la soldadura ya derretida, no solo te perderás el 'pegado'. La soldadura fluida habrá hecho pequeñas "colinas" en todas las almohadillas, por lo que ahora está en la tarea de equilibrar sus componentes en la parte superior de dos o más colinas (aunque puedan parecer pequeñas)

El reflujo para muchos paquetes solo funciona mejor cuando los circuitos integrados pueden quedar más planos en el tablero y pegados. Intente tambalear un paquete de 100 pines en los bordes bien redondeados de la soldadura dura, y vea qué sucede. Sus partes simplemente se deslizarán a la derecha de las almohadillas antes de que la soldadura se derrita.

Se requiere menos precisión de la que se cree para colocar los circuitos integrados, ya que la tensión de la superficie quiere colocar las virutas en su lugar, siempre y cuando los cables empiecen en algún lugar de las almohadillas, que podrían no usar el método B

Por último, sus conductores de IC no obtendrán el beneficio del flujo en la pasta de soldadura, que se activa a una temperatura inferior a la de fusión (por eso el estándar de calefacción es una serie de empapamientos de rampa).

Para agregar a las otras buenas respuestas, los materiales de PCB tienen un número limitado de reflujos para dar antes de romperse por el calor y comenzar a causar fallas. Su propuesta consume un ciclo de reflujo que, de lo contrario, podría usarse como un ciclo de reparación más adelante. Algunos materiales solo brindan un par de oportunidades para reparar algo antes de que el calor comience a romper las cosas, y esos ciclos pueden ser oportunidades muy deseables antes de arrojar un tablero costoso a la basura.

Si uno fuera a utilizar el método B, simplemente podría aplicar la soldadura manualmente. ¿Alguna vez intentaste eso? Ni siquiera puedo soldar bien un SOIC-8 con la soldadura aún en las almohadillas.

• La pasta mantiene las partes en su lugar con su adherencia.
• Flux limpia el metal oxidado y ayuda al proceso de soldadura.
• La tensión superficial autoalinea las partes a un cierto margen.
• La soldadura por reflujo causa "burbujas". En mi experiencia, las partes no quieren estar encima de estas y deslizarse.
• Más ciclos de calor en la PCB.
• ¿De qué se tratan los perfiles de reflujo ...?

Si terminas con puentes de soldadura, tal vez la pasta esté mal / vieja o hayas aplicado demasiado. La reelaboración manual lo resolverá, aunque puede ser un problema en series grandes o paquetes pequeños.

Si una parte termina desalineada, retírela con aire caliente, limpie la tabla con cuidado y reemplácela manualmente. Esto puede suceder todo el tiempo, por ejemplo, lápidas en pequeños pasivos o un paquete QFP / SSOP que se desplaza fuera de sus almohadillas (probablemente no esté lo suficientemente bien alineado al colocar las piezas manualmente).