El siguiente es realmente el camino a seguir si su tablero reparado debe ser tan confiable como el original, y el cliente lo pagará.
Si no se cumple uno de estos dos requisitos: volar un cable para la conexión rota y soldar su IC de reemplazo a los intactos.
(0. Experiencia de negocios: las personas que intentan cosas como estas, aunque carecen de las habilidades necesarias para ahorrar dinero en reparaciones pueden ser problemáticas con respecto a las finanzas. Comunique qué tan alta será la factura pronto . Esto tomará dos horas de trabajo de diseño, incluso si está muy familiarizado con su editor de PCB, o más, si necesita averiguar qué almohadillas necesitan un condensador de desacoplamiento cerca de él y necesita hacer una placa no rectangular. requiere aproximadamente 4 horas de trabajo manual, a menos que las cosas salgan sorprendentemente suaves en el primer intento. Esto requiere pedir una plantilla SMD y una PCB delgada, y un IC de reemplazo. Esto requiere una prueba funcional completa. Por lo tanto, facture por nada menos que 10 horas de trabajo a cualquier ritmo que le resulte cómodo.)
Tendrás que hacer una placa adaptadora, porque los rastros levantados son prácticamente imposibles de fijar.
Cubra los componentes adyacentes en la PCB original con cinta Kapton. Use una pistola de aire caliente y cuidado para eliminar el exceso de soldadura de todas las almohadillas y vías a las que tendrá que conectar su adaptador. Mantenga la cinta en su lugar.
Probablemente debería, en el mismo paso, rellenar las vías vacías que necesitará soldar para luego soldar con soldadura para evitar que succionen la soldadura del contacto.
Consiga su editor de esquemas favorito y coloque el IC.
Haga una huella / componente modificado que tenga las mismas posiciones de contacto (pero más pequeñas) donde haya almohadillas no dañadas en el PCB original, y una almohadilla redonda para la próxima conexión a través de la cual haya una almohadilla dañada.
Refleje esa huella, y colóquela en la parte inferior del diseño de la PCB del adaptador, la huella original de IC en la parte superior. Conéctate usando vias según sea necesario.
Podría tener sentido hacer que la PCB del adaptador sea un poco más grande (posiblemente ni siquiera rectangular, ya que el espacio es limitado) que lo que es mínimamente necesario, y colocar los condensadores de desacoplamiento cerca del IC en la parte superior.
No te olvides de agregar un plano de tierra en ambos lados de la PCB. Utilice el plano de tierra de forma extensiva a través de costuras. Lo necesitará para la transferencia de calor durante la soldadura del adaptador.
Imprima el diseño de PCB en tamaño real, recórtelo y verifique que encaje en el tablero, y que llegue a todos los lugares correctos.
Haga que el adaptador de PCB se haga, si es posible, en un sustrato de PCB más delgado que el estándar (oshpark tiene un servicio de PCB de 0,8 mm muy barato y para rastreos lo suficientemente preciso).
Pida una plantilla SMD para la placa adaptadora. Córtalo para que encaje en el tablero original. Pégalo allí. Use la plantilla para aplicar la pasta de soldadura al tablero original. Con cuidado retire la cinta que mantiene la plantilla en su lugar y levántela. Coloque el adaptador PCB en su lugar.
Suelde con aire caliente (si es posible, alterne el calor por ambos lados). (por eso grabaste los otros componentes, para que no queden impresionados).
Suelde el IC en la parte superior del adaptador de PCB como de costumbre (para esta huella específica, es posible que ni siquiera necesite una plantilla; una línea fina de pasta de soldadura de una jeringa en las almohadillas podría ser suficiente).