Encontré estas juntas de soldadura triangulares en una fuente de alimentación de 24v. ¿Por qué se hacen como triángulos? Esta es la primera vez que lo veo y no pude buscar nada en Google.
Encontré estas juntas de soldadura triangulares en una fuente de alimentación de 24v. ¿Por qué se hacen como triángulos? Esta es la primera vez que lo veo y no pude buscar nada en Google.
Tenga en cuenta una pequeña muesca (adyacente a "R7"), una ranura estrecha en la traza gruesa. Estas trazas de formas especiales se utilizan para minimizar (separar) los efectos de una ruta de alta corriente de otra ruta de alta corriente, o tal vez de una señal sensible.
Los triángulos son aberturas deliberadas de la máscara de soldadura para permitir una acumulación de soldadura, para reforzar la traza cerca de la articulación, para compensar la capacidad reducida del portador actual de las trazas de PCB en el punto de unión.
Dado que muchos de los pasadores de orificio pasante son de gran diámetro, a menudo queda poco cobre anular para formar una ruta de corriente por sí misma, por lo que la soldadura se usa para proporcionar una mayor capacidad de corriente en esos lugares.
Observe el pegamento que sujeta los componentes al tablero, que es más obvio debajo de U3. Teniendo en cuenta esto junto con la prevalencia de los componentes del orificio pasante, creo que las aberturas triangulares en la máscara de soldadura ayudan a la transferencia de calor durante la soldadura por ola.
Con la soldadura por ola, ejecuta un lado de la PCB sobre una ola de soldadura fundida, que es atraída por las áreas metálicas expuestas de la placa (y sus componentes). El pegamento evita que los componentes se enjuaguen en la soldadura.
La soldadura por ola se usa cuando hay componentes de orificio pasante en el lado superior de la placa, porque la soldadura se enrolla alrededor de los cables y llena los orificios pasantes (si están enchapados) . También, por cierto, hará uniones de soldadura agradables en los componentes de montaje superficial en el lado inferior :)
Un problema con la soldadura por ola es que las grandes áreas de cobre cubiertas con máscara de soldadura tardan en calentarse. De manera similar, puede llevar mucho tiempo calentar los cables de los componentes del orificio suficiente para que la soldadura fluya. Esto es especialmente cierto en una fuente de alimentación, donde los componentes pueden ser inductores o conectores grandes. Tener un metal más expuesto (sin máscara de soldadura) ayuda bastante.
Otra razón (¿quizás la razón principal?) se explica en la respuesta de Ali Chen.
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