¿Cuál es la mejor práctica para probar componentes pequeños como resistencias / condensadores antes de enviarlos? Los compro a granel, y si bien es fácil atrapar las fallas que ya han fallado, a veces hay componentes que mueren espontáneamente en el campo. ¿Cuál es la mejor manera de simular unas horas o me atrevo a decir días de uso riguroso?
Si hay un libro recomendado lleno de estas prácticas, me encantaría saberlo. (tal vez en el wiki?)
Si las resistencias en su producto están fallando en el campo, hay algunas cosas que vería:
¿Está comprando piezas de un proveedor de renombre? Si está comprando a E-Bay o un distribuidor de 2do nivel, no sabe cómo se almacenaron y manejaron las piezas, y qué controles de calidad se usaron al fabricarlas, o incluso si están etiquetadas correctamente.
¿Está su diseño usando las partes dentro de sus especificaciones? Si le compra a un proveedor de buena reputación, la causa más probable de fallas en el campo es un esfuerzo excesivo debido a un error de diseño. ¿La temperatura de funcionamiento (incluido el autocalentamiento) está dentro de las especificaciones? ¿La corriente de funcionamiento está en las especificaciones en todo momento? ¿Está desclasificando las piezas de manera adecuada para la vida útil que necesita?
¿Sus instalaciones de fabricación manejan las piezas correctamente y siguen los perfiles térmicos recomendados para estas piezas? ¿Están siguiendo los requisitos de sensibilidad a la humedad?
¿Sus clientes utilizan su sistema dentro de las especificaciones en el campo? ¿Lo están usando bajo las condiciones de temperatura y vibración que esperaba? ¿Están utilizando el producto a mayor altitud de la que esperabas?
Si no encuentra ningún problema al responder estas preguntas, entonces es el momento de comenzar a analizar las pruebas. (por supuesto, si ha tenido fallas visibles para el cliente, sus clientes pueden insistir en realizar más pruebas después de tomar las medidas correctivas para cualquier problema que haya encontrado en el análisis de diseño)
Para un problema como este, las pruebas HALT / HAST ("pruebas de vida altamente aceleradas" y "pruebas de estrés altamente aceleradas") podrían ser apropiadas. Esto implica operar su sistema en ambientes extremadamente agresivos, con alta temperatura, humedad y vibración continua. El estrés ambiental se incrementa hasta que el producto falla. El modo de falla se analiza y se corrige, y luego la tensión aumenta hasta que se observa el siguiente modo de falla, y así sucesivamente. La idea es encontrar las áreas más débiles del diseño y mejorarlas, de manera iterativa, hasta que se encuentre alguna limitación fundamental o el aumento del estrés se vuelva impráctico.
Pero HALT / HAST es una prueba de nivel de sistema, y usted solicitó una prueba de nivel de componente. Para el nivel de componentes, también es posible la prueba de vida acelerada. En general, basándose en un cierto conocimiento físico de los modos de falla esperados, puede predecir (o asumir) un factor de aceleración para operar la pieza a alta temperatura. Por ejemplo, podría encontrar que algún tipo de falla duplica su ocurrencia (reduce a la mitad su MTBF) por cada 10 grados de aumento de temperatura. En ese caso, podría simular 10 años de operación en 3 meses operando a 55 grados por encima del límite de diseño.
Sin embargo, las buenas estimaciones del factor de aceleración dependen de un buen conocimiento de los mecanismos de falla importantes y son mejores si son validadas por una larga experiencia con los tipos particulares de partes; así que es mejor obtener esta información de su proveedor. Además, hay un límite en la cantidad de factor de aceleración que se puede usar: en algún momento, podría acelerar algún mecanismo secundario de falla, de modo que las fallas que vea en la prueba no representen el tipo de fallas que ve en el campo. / p>
Creo que está hablando en la categoría de lo que generalmente se llama "Evaluación de estrés ambiental" o ESS, para abreviar. Esta clase de pruebas está destinada a eliminar los problemas asociados con la "mortalidad infantil", los tipos de problemas que se pueden decir que ocurren "espontáneamente". Estas son pruebas que se ejecutan en todos sus productos antes de que se envíen.
Si este tipo de cosas sucede con una alta incidencia (es decir, más del 1% del tiempo) es más probable que tengas un defecto de diseño real en tus manos. El tipo más común de falla de diseño que resulta en este tipo de problema, con componentes pasivos, reducción inadecuada de componentes para los márgenes ambientales / de seguridad. Otra posibilidad, menos común, para los pasivos que fallan "espontáneamente" es la susceptibilidad a la EDS.