Estoy tratando de agregar puntos de prueba de depuración "opcionales" a un diseño de PCB de 4 capas (señal - GND - PWR - señal) muy denso existente. Me gustaría cambiar la PCB existente lo menos posible. Mi idea fue cambiar el contorno como se muestra a continuación, agregando un área de depuración pequeña a través de un cuello pequeño (aproximadamente 5 mm de altura por 1 mm de ancho) al PCB existente:
Deestamanera,enunmundoideal,cuandorecuperomiPCBAdelfabricanteytodofunciona,simplementepuedoquitarlaPCBdedepuraciónyusarlaPCBexistentecomosepretendeenelusofinal.LasdimensionesmecánicasactualesdeusofinalnopermitencambiareltamañodePCB.Luego,antesdehacerungiromásgrandedePCB,eliminoelPCBdedepuración,borrolosrastrosdedepuraciónyestoylistoparacomenzar.
O,demaneramásrealista,silascosasnofuncionancomoesdebido,puedoadjuntarsondaslógicas/dealcance/medidorfácilmentealastrazasatravésdeunencabezadode0.1"(o similar) que he enrutado aquí. Averiguar qué salió mal , corrige los errores y vuelve a intentarlo.
Entonces las preguntas:
- ¿Es este un enfoque razonable, si se intenta minimizar los cambios en el PCB existente? Otras sugerencias son bienvenidas.
- ¿Cómo puedo minimizar la posibilidad de que el hecho de ajustar el punto de conexión dañe cualquier rastro de PCB existente? En este momento, el espaciado de la ruta de mantenimiento a bordo es de 0.25 mm = ~ 10 mil. Supongo que aumentar el ancho de la "parte para ajustar" y el objetivo de acercar más la Debug PCB debería ayudar, pero otras ideas son bienvenidas.
- No tengo la intención de extender L2 (GND) y L3 (PWR) a la PCB de depuración, pero ¿debería preocuparme aún por un cortocircuito en el área de "ajuste"? ¿Alguna idea para mitigar esto?