¿Cómo puedo desoldar estos puntos específicos?

Necesitas un soldador más grande, como en "más potencia".

Las conexiones cuadradas están en el plano de tierra del tablero. Esa es la gran zona amarilla en la que están incrustados. Esa es una gran pieza de cobre, y probablemente también haya grandes superficies de cobre en las capas internas de la placa.

El cobre conduce el calor muy bien, y también lo irradia.

Las grandes áreas de cobre están básicamente absorbiendo todo el calor que la plancha puede proporcionar y lo irradian lo suficientemente rápido como para que no se caliente lo suficiente como para fundir la soldadura.

La solución es una plancha que puede calentarse más rápido de lo que la tabla puede disiparla.

Entonces, necesitas una plancha con más poder.

Muchos hierros tienen solo alrededor de 30 vatios. Necesitarás mucho más que eso.

Cuando tuve que hacer ese tipo de cosas, tomé prestado un enorme hierro de 150 vatios de mi suegro. No está diseñado para la electrónica, pero tiene la potencia bruta necesaria para grandes superficies de cobre.

En cuanto a la técnica, los hierros de alto vataje suelen tener puntas anchas.

Aplico un poco de soldadura adicional a la junta pesada con la calefacción de hierro solo a la conexión a tierra.

Cuando eso finalmente se derrite, giro la punta de la plancha para calentar ambas almohadillas para esa parte.

La soldadura se derrite bastante rápido, luego puedo sacar la pieza. Después (si necesita reemplazar la pieza) puede limpiar los orificios con un lechón de soldadura o una mecha de soldadura.

Mientras está quitando la pieza, realmente desea la mayor cantidad de soldadura posible en la conexión. Eliminar la soldadura hace que sea más difícil sacar la pieza, no más fácil.

  

¿Hay alguna técnica o herramienta especial que necesite para realizar esta tarea?

Nada especial, pero trata de conseguir una estación de retrabajo con soplador. Como han señalado otros, los cuadrados son de hecho planos de tierra que requieren un poco más de tiempo para calentarse debido a la gran superficie. Usando el soplador, ajuste la velocidad y la temperatura del golpe (de manera que la tabla no se queme). Aplique fundente, caliente la ubicación deseada y con la ayuda de pinzas, cierre las tapas.

También he experimentado el mismo problema antes, así que planeo dividir mi plano de tierra en secciones más pequeñas durante el enrutamiento.

Editar: en Eagle, hay una opción para habilitar las térmicas para una almohadilla (habilitada por defecto). Habilitar esto mantiene un poco de espacio entre la almohadilla y el plano circundante. Esto ayuda a calentar rápidamente la almohadilla antes de que se disipe el calor.

Lo más probable es que ambos pines estén conectados a planos. El plano de tierra en la capa inferior es obvio, pero probablemente también haya un plano de potencia en el otro pin. Por lo tanto, la soldadura se derretirá a mitad del tablero (y visualmente, desde su costado, parece fundido), sin embargo, todavía habrá una soldadura sólida en el interior.

La solución es:

• Sujeta la placa a algo sólido.
• Haga que alguien agarre la tapa del otro lado con un par de alicates y tire suavemente.
• Aplique un soldador de > 90W con punta ancha y plana a cada pin, agregando soldadura con plomo para disminuir el punto de fusión. Sí, necesitas dos planchas y dos manos.

Otro método es:

• Corte un trozo de alambre de cobre grueso (como 4mm2) lo suficientemente largo como para abarcar los dos pines de la tapa.
• Colóquelo sobre los pines de la tapa.
• Caliéntelo con una poderosa plancha (como una pistola de soldadura de 100W instantánea).
• El cobre esparcirá el calor a ambos pines. Aplique una porción generosa de soldadura con plomo para disminuir el punto de fusión.
• Este método solo requiere un hierro (aunque uno fuerte) y dos manos, por lo que es más práctico que el anterior.
• Un trozo cortado de alambre de cobre doblado y con una forma adecuada también hace maravillas para calentar todos los pines de los grandes chips SMD, conectores, etc., y facilita mucho la desoldadura. Con un poco de práctica, desoldar los QFP sin dañar el tablero es bastante simple.

Este es el método "gueto" más simple. Si tiene una estación de retrabajo de aire caliente, puede precalentar la placa, lo que facilitará mucho su trabajo. No use algo como una pistola de aire caliente de 2000W, esto es muy efectivo para quemar y deslaminar tablas (después de todo, está destinado a quitar pintura ...)

Cortar el condensador y soldar el reemplazo al talón de la pierna que queda. Esto se conoce como la técnica RAG (Rough As Guts).

Siempre use soldadura de plata y para sacar cualquier componente difícil, siempre use FLUX . Sólo la última respuesta mencionó el flujo. Flujo y un poco de soldadura obtendrá casi cualquier componente que haya encontrado sin daños en los ojos o la placa porque solo se requiere una plancha de 25-30 vatios. Nunca he tenido que usar vataje más alto utilizando la técnica que describí. La soldadura de núcleo de colofonia NO reemplaza a FLUX .

1. Puede usar una bomba de desoldadura, que suele estar disponible. Derrita un poco de soldadura sobre las uniones y mientras la junta está caliente, use la bomba para extraer la soldadura. Aunque solo se debe usar cuando es necesario quitar el componente y no reemplazarlo, ya que la inexperiencia de usar una bomba de desoldar puede causar la destrucción.

2. Otro método sería agregar una gran cantidad de soldadura en las almohadillas y colocar la plancha de tal forma que toque ambas almohadillas (mantenga la tabla lo más paralela posible a la plancha) y use la otra mano para tirar del componente con una pinza. Este método podría / podría no dejar algo de soldadura en las almohadillas. Pero si necesita reemplazar el componente allí, simplemente puede calentar las almohadillas y empujar el componente hacia adentro. Luego puede soldar un poco la almohadilla, si es necesario.

Como se dijo anteriormente, Flux la unión si lo deseas, funde la soldadura sobre la plancha, haz una gota de la soldadura fundida sobre la junta que deseas desoldar, y cuando la veas se derrite, usa una ventosa de soldadura para aspirar toda la soldadura fundida . Solo estaba haciendo esto a una vieja placa de PC que encontré, podría llevar algunos derretidos pero aspirarás más soldadura cada vez.

Yo diría que más importante que la potencia de su plancha es la masa térmica de su punta. Como mencionó JRE, los hierros de alto vatio tienen puntas más anchas porque el calor que se mantiene en la punta antes de ponerlo en la junta es el calor transferido. Esa es la razón por la que una gran gota de soldadura puede ayudar también.

EDITAR: Me gustaría responder a @JRE en general, ya que él obviamente tiene conocimiento y es muy respetado, pero ¿por qué niegan que una determinada técnica funcione para algunas personas?

Dice que la soldadura es para después, tiene sentido si ya puede sacarlo. También dice que el flujo es inútil, lo que de nuevo estoy de acuerdo es cierto, si utiliza el método tradicional de fundir la soldadura con un blog grande para números de pin grandes (el flujo puede perjudicarlo aquí), tal vez usando un poco de trenza (con flujo) para Pasadores pequeños y gruesos, y sacándolo con unas pinzas. Bueno, si no tenemos el hierro del plomero que mencionó en su respuesta, me han dicho que los hierros de vataje alto de punta ancha y amplia se comercializan principalmente a los plomeros. Dígame si estoy equivocado. ¿Deberíamos rendirnos?

El método de aplicar un poco de flujo en la junta, primero para garantizar que pueda extender su soldadura de bajo punto de fusión por completo, de modo que cuando se forme una gota de soldadura desde la extensión de la plancha caliente y se funda toda la junta, La masa térmica es realmente la clave aquí, es la razón principal para aplicar más soldadura y por qué los planos de tierra dificultan el desoldado. Una vez que la unión está fundida, suelde el orificio y la pieza se cae.

Ahora también he hecho esto sin flujo, no es lo más importante para mí, pero creo que ayuda en los pines grandes fuertemente conectados a tierra debido a la propagación instantánea de la soldadura fundida alrededor de la junta. Recientemente utilicé este método con gran efecto en una vieja placa base con una superficie plana sólida, que sentí que apenas podía derretir la superficie, debido a la superficie plana incrustada en las capas. pero mientras más superficie derretí y succioné, más fácil fue la próxima vez.

Solo estoy respondiendo a sus publicaciones a un par de personas que recomendaron este método, como " Las bombas de desoldar son para eliminar la soldadura DESPUÉS de que la pieza haya salido, no antes. - JRE 10 de julio a las 5:43, < br> El flujo se cierra cuando se quitan las piezas, y se usan succionadoras de soldadura DESPUÉS de que las partes se hayan salido. - JRE 10 de julio a las 5:45, [ otro de los comentarios a mi respuesta, aunque aparentemente no me estaba dirigiendo ]
@PlasmaHH: Siempre he encontrado que los retoños de soldadura permiten que el alambre se pegue al orificio con una película delgada de soldadura. Entonces terminas teniendo que volver a soldar, recalentar, sacar la pieza. O simplemente omita la etapa de succión y simplemente caliente y tire para comenzar. - JRE 10 de julio a las 10:26 "por nombrar algunos.

Mi punto principal fue que la succión de soldadura con flujo puede evitar la película delgada que queda si se hace bien, probablemente no tan fácilmente como una pistola de soldadura masiva de vatios, pero no todos pueden tomar prestada una de un miembro de la familia. Y en cuanto a su respuesta, desea la mayor masa térmica posible en la junta, no la soldadura específicamente. Esta es la razón por la que el método de cable de cobre mencionado anteriormente por peufeu también funciona, agrega un elemento extremadamente conductor de calor a la ecuación, que trata de la disipación de calor en comparación con el punto de fusión. Otra razón por la que la soldadura de plata podría ayudar es debido a sus diversas propiedades como aleación.

Si desea información real, consulte enlace

la plata a menudo pasa por múltiples fases líquido / sólido a medida que se funde en la soldadura, lo que hace que la respuesta real sea mucho más complicada, pero le da crédito a la idea de la plata. El flujo reduce las temperaturas a las que muchas soldaduras sin plomo se vuelven "liquidasas" y disminuye el ángulo de humectación de la soldadura, lo que permite que se extraiga menos tensión sin que esté completamente derretida. Espero que la gente entienda que no estoy tratando de atacar. JRE, solo su spam de información falsa.