Bobinas! ¿Importa el material utilizado?

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He estado haciendo algunas bobinas con cables y descubro que a veces funcionan y otras no funcionan, el interior de las que no funcionan es algo más "plateado", más "Metal-Ish" como el hierro. Mientras que las bobinas que funcionan se ven más delgadas como el cobre. ¿El material conductor utilizado para la bobina es importante? (Si lo hace, estoy muy interesado en saber por qué)

    
pregunta Harry Svensson

2 respuestas

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El núcleo es muy importante para hacer un inductor exitoso, ya que un buen núcleo aumenta masivamente la permeabilidad (la capacidad para que las corrientes magnéticas fluyan efectivamente en el núcleo, muy similar a la resistencia eléctrica inversa (conductancia).) Sin embargo, agregando un núcleo introduce una característica de saturación; Si la corriente se acerca o supera el punto de saturación, el núcleo perderá la permeabilidad y el inductor se comportará más como un trozo de cable.

El cable real es menos importante. Generalmente, la resistencia baja y la resistencia a alta temperatura son factores deseables. El cobre es bueno.

    
respondido por el Thomas O
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Definitivamente, el material conductor en sí será importante: los diferentes materiales tendrán una resistencia diferente y, por lo tanto, para los circuitos eléctricamente equivalentes, necesitará diferentes secciones transversales de cables que afectarán significativamente el tamaño del devanado.

Ahora a "plateado" vs "cobrizo". El acuerdo es que necesita que los giros de bobinado estén aislados unos de otros, de lo contrario, el bobinado simplemente se acortará.

Los alambres de "cobre" tienen su apariencia porque están recubiertos con esmalte (laca) o cubiertos con óxido de cobre y ambos son materiales aislantes (sin embargo, debe verificar si sus propiedades aislantes son realmente suficientes para la aplicación específica). / p>

Los cables "plateados" no tienen recubrimiento aislante y, por lo tanto, cuando los giros de giro se tocan entre sí, el bobinado se corta. La solución podría ser dejar espacios entre las vueltas y luego cubrir el devanado con laca para que las vueltas no se muevan. De nuevo, las diferentes capas de bobinado deben estar separadas por un aislante y debe verificar si la laca y el aislante y la distancia se ajustan a la aplicación real.

    
respondido por el sharptooth

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