Mantenimiento del cautín

Una opción mucho más barata que las virutas de metal recubiertas en flujo, es poner un estropajo como este:

en un recipiente pequeño, y úselo para limpiar el exceso de soldadura de la punta, parece hacer un trabajo razonable y no enfría la punta excesivamente. Aunque tampoco se obtiene el beneficio del flujo que cubre las virutas.

(Un consejo: asegúrate de que el estropajo no sea de plástico) ;-P

Aquí hay un muy buen video y preguntas frecuentes completas que explica todo acerca de la soldadura (y cuándo y cómo estañar su plancha) .

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Tal como lo sugiere @anddam , es posible que desee ver el YouTube video directamente en lugar de usar el video flash incorporado en el artículo.

Debe estañar el soldador cuando cualquier parte de la punta no tenga un aspecto brillante.

El flujo es un buen destapador, así que si no tiene soldador de hierro, siga fundiendo la soldadura con el flujo en la punta donde no esté brillante y deje que el flujo de burbujas haga su trabajo.

Uso un limpiador de puntas de tipo almohadilla de latón en lugar de una esponja: el agua corroerá la punta rápidamente, por lo que me he alejado por completo de las esponjas húmedas.

También agrego un poco de soldadura a la punta cada vez que la coloco en el soporte (y limpio el exceso cuando lo saco) esto pone una capa de soldadura que cubre la punta para que no se oxide en el aire. mientras está sentado allí esperando que lo recoja de nuevo. Cuando lo apago, la gota de soldadura permanece en la punta y la protege a largo plazo cuando no está en uso.

Desde que comencé a usar esta técnica, no he tenido que volver a estalar completamente mi punta en años, y mis sugerencias no desarrollan las picaduras y la corrosión que solía experimentar.

Tenga en cuenta que para soldar algunas cosas se calentará un poco más rápido si mantiene un poco de soldadura en la punta, y que toque la parte y la almohadilla de PCB: la mancha de soldadura transferirá el calor con mayor eficacia que la voluntad de metal desnudo. Si la punta no retiene la soldadura, no calentará la unión de manera efectiva.

Esto va a sonar un poco básico, pero me tomó un tiempo darme cuenta de que ocasionalmente tenía que sacar la punta de la plancha y limpiar el casquillo y la parte posterior de la punta. Obtenga suficiente óxido u otra basura allí y nunca obtendrá una buena transferencia de calor del calentador de la plancha a la punta en sí.

Solía limpiar mi punta con una esponja húmeda después de cada par de juntas de soldadura. Definitivamente no quieres que se vea sucio. Este retenedor puede usarse si las cosas se ponen muy mal (parece que eso sucedió cada par de cientos de articulaciones). Si no quieres comprar eso, entonces simplemente fundir un poco de resina de núcleo de soldadura en la punta funciona casi igual de bien (pero agrega su propia suciedad ...).

Más recientemente, he estado usando una esponja de latón en un soldador de temperatura controlada. No he necesitado volver en absoluto. No sé si es el mejor hierro o la esponja de latón. En otras noticias, estoy completamente enamorado de ese soldador. Se calienta muy rápidamente y luego se detiene sin calentarse demasiado. La punta no muestra ningún desgaste, a pesar de un poco de uso. Una de las mejores compras que he hecho en este hobby.

Metcal recomienda agua desionizada en la esponja, pero no me molesto. La mayoría de mis cartuchos han durado un par de años, lo cual es bueno ya que son bastante caros.

Ellos suministran a un limpiador de metales con su nuevo sistema MX-5000, por lo que probablemente sea lo que se debe usar con otros sistemas.

Si está sujetando la soldadura a la punta y no se está derritiendo, es porque 1) la punta no está caliente o 2) está realmente sucia. Ambas son cosas que vale la pena revisar.

Otras respuestas hablan sobre el rango de opciones para limpiar la punta, todas buenas, todas dependen de su punta particular. El punto de todos ellos, sin embargo, es que no quiere marcar la punta, la quiere limpia e intacta, sin picaduras ni rasguños, así que sea suave. En casi todos los casos, la punta estará caliente cuando la esté limpiando.

Un truco que aprendí de un técnico aeroespacial es usar mucha soldadura cuando limpio la punta, usando el exceso de soldadura para casi "descargar" la punta. Flux o Rosin es tu amigo para ayudar a distribuir el calor, pero no lo dejes puesto, ya que se corroe. El alcohol limpia la colofonia muy bien.

También como una nota, comprarás "flujo", pero asegúrate de que sea un flujo de "resina". Hay muchos tipos de flujo, y el resto no son adecuados para soldar hierros y PCB. Es posible que funcionen a corto plazo, pero a la larga causan dolores de cabeza interminables con partes corroídas.

Para prolongar la vida útil de la punta de soldadura, debe estañar su soldador cada vez que termine de soldar. Aquí hay un método fácil:

1. Limpie el fundente con una esponja de soldadura o un limpiador de punta de soldadura
2. Lata la punta con soldadura fresca.
3. Vuelva a colocar la plancha en el soporte.

Hacer esto puede proteger tu punta de la oxidación.

Uso el limpiador de puntas multicore. Es polvo de soldadura mezclado con un flujo agresivo y hace un muy buen trabajo con mis cartuchos Metcal cuando necesitan estañado. Solo meto la punta en el limpiador y la limpio con la esponja. Parece que a mi gato le gusta el sabor de las cosas, así que tengo que mantenerlo cubierto cuando no lo estoy usando, de lo contrario él lo lame, lo cual no es muy bueno para él.

Creo que puede depender del tipo de plancha / punta que tenga. Tengo una punta de cerámica y las instrucciones del fabricante dicen que no use un abrasivo para limpiarlo. Utilizo una esponja natural húmeda para limpiar la suciedad mientras estoy soldando, y estaño la punta con soldadura de fundente después de cada uso, cuando se ensucia, la limpio con la esponja natural y la dejo enfriar. Una vez enfriado, uso alcohol isopropílico y un paño para pulir la punta. Normalmente lo limpio de esta manera una vez a la semana, y uso mi plancha a diario. Sobre todo este método parece conservar la punta por más tiempo, he estado usando la misma durante casi tres meses y no muestra signos de dejar de fumar.

Por lo tanto, diría que el primer punto de contacto para averiguar cómo cuidar su consejo es contactar al fabricante y ver qué recomiendan.

A veces, cuando se tarda mucho tiempo en fundir una soldadura, el problema es que se han acumulado óxidos en la unión térmica entre el elemento de calentamiento y la punta, lo que reduce la capacidad del elemento para mantener la punta caliente. Esto se puede remediar fácilmente simplemente aflojando y volviendo a apretar el tornillo o el collar para mantener la punta en contacto con el elemento calefactor.

Con los hierros tipo pistola, generalmente hay dos tornillos de fijación, uno para cada pata de la punta. En este caso, la punta es el elemento, por lo que los óxidos presentan resistencia eléctrica, pero esto logra prácticamente la misma falta de calentamiento. Solo retrocediendo los tornillos de fijación media vuelta y volver a apretarlos suele ser suficiente para restablecer el calor en este tipo de plancha.

Por supuesto, no hace daño separar periódicamente estas cosas y limpiarlas con un cepillo de alambre pequeño, tampoco. Utilizo el mismo pincel que utilizo para iluminar los cables y las superficies de los componentes antes de soldarlos.

En la mayoría de los casos como este, estoy acostumbrado a sacar la aguja del soldador, atarla a un taladro eléctrico y afilarla con un papel de lija suave mientras la aguja gira.

• Te dará una punta de aguja simétrica y muy limpia.