¿Por qué el metal de una almohadilla está * debajo * de la máscara de soldadura en una especificación de huella?

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Uno de los nuevos reguladores de TI tiene un huella inusual , con varias almohadillas (7-13 en este caso) que requieren que la almohadilla de metal se extienda debajo de la máscara de soldadura.

Esto contrasta con el caso habitual en el que la marca de soldadura comienza a cierta distancia fuera de la almohadilla, como es el caso de las almohadillas 1-6, 14 y 15 en este caso.

¿Cuál sería el propósito de tener una huella diseñada de esta manera? Mi conjetura sería la disipación de calor, pero sería mucho más común tener una almohadilla central en este caso.

    
pregunta Damien

2 respuestas

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Hay dos formas de definir el área "activa" de una huella de montaje en superficie: SMD y NSMD, que es Máscara de soldadura definida y Máscara de no soldadura definida .

Es inusual ver ambos en una huella, pero ciertamente no es imposible.

Las almohadillas SMD tienen efectivamente un borde levantado alrededor del borde de la almohadilla. Esto a veces puede tener una ventaja sobre las almohadillas NSMD por un par de razones:

  1. Puede crear un sello aislante alrededor de las almohadillas, lo que reduce la posibilidad de que se formen puentes de soldadura durante el re-flujo.
  2. Aumenta la resistencia mecánica de la almohadilla ya que la máscara ayuda a mantenerla presionada
  3. Limita la tensión de la superficie hacia abajo del componente en almohadillas grandes

Solo las almohadillas más grandes son SMD en esa huella. Esas almohadillas normalmente tendrán más pasta de soldadura, lo que significa la posibilidad de que la pasta salga hacia los lados y forme puentes. La máscara de soldadura básicamente forma una barrera alrededor de la almohadilla, lo que reduce la posibilidad de que se formen esos puentes y la pasta de soldadura permanezca dentro del área de la almohadilla durante el reflujo. Además, cuando la pasta de soldadura se derrite, la tensión de la superficie succionará el componente hacia las almohadillas. Cuanto más grande es la almohadilla, más fuerza ejerce. Con almohadillas grandes, es posible que ejerzan demasiada presión, por lo que empujan la pasta de soldadura fuera de las almohadillas normales y hacen malas conexiones. Al usar SMD en esas almohadillas, usted limita la cantidad de viruta que pueden tirar de ellas. La máscara forma un cojín sobre el que se asienta el chip para que los otros pines puedan refluir correctamente.

    
respondido por el Majenko
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Mirando la clasificación actual de los interruptores internos (3.6A) y el pinout del dispositivo, el uso de almohadillas definidas y no definidas con máscara de soldadura parece estar correlacionado con una cosa: las rutas de alta corriente. Control / estado / retroalimentación son todos NSMD y se hace referencia al NSMD GND pad. Los pads de entrada, salida e inductor están referenciados a PGND y son SMD. Supongo que, dado que los pads 7 a 13 están en rutas de alta corriente, el diseñador de recomendaciones de huella esperaba que los pads estuvieran conectados a trazas amplias y pesadas que podrían consumir pegado adicional si se usaban los pads NSMD. Por lo tanto, estas almohadillas están diseñadas para tener aberturas SMD para garantizar tamaños de tierra de cobre consistentes.

Estaconjeturaparecerazonabledadoelejemplo/diseñosugeridoqueseproporcionaenlahojadedatos:

Con el inductor conmutado conectado en el otro lado de la placa de circuitos, el área de cobre ampliada para mantener las vías de L1 y L2 probablemente reduciría la tasa de éxito para soldar esas almohadillas porque la pasta se extendería sobre un área de cobre más grande de lo deseado. Por lo tanto, las aberturas SMD para estas almohadillas contienen la soldadura fluida y podrían reducir la tasa de defectos para este componente.

    
respondido por el user2943160

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