Hay dos formas de definir el área "activa" de una huella de montaje en superficie: SMD y NSMD, que es Máscara de soldadura definida y Máscara de no soldadura definida .
Es inusual ver ambos en una huella, pero ciertamente no es imposible.
Las almohadillas SMD tienen efectivamente un borde levantado alrededor del borde de la almohadilla. Esto a veces puede tener una ventaja sobre las almohadillas NSMD por un par de razones:
- Puede crear un sello aislante alrededor de las almohadillas, lo que reduce la posibilidad de que se formen puentes de soldadura durante el re-flujo.
- Aumenta la resistencia mecánica de la almohadilla ya que la máscara ayuda a mantenerla presionada
- Limita la tensión de la superficie hacia abajo del componente en almohadillas grandes
Solo las almohadillas más grandes son SMD en esa huella. Esas almohadillas normalmente tendrán más pasta de soldadura, lo que significa la posibilidad de que la pasta salga hacia los lados y forme puentes. La máscara de soldadura básicamente forma una barrera alrededor de la almohadilla, lo que reduce la posibilidad de que se formen esos puentes y la pasta de soldadura permanezca dentro del área de la almohadilla durante el reflujo. Además, cuando la pasta de soldadura se derrite, la tensión de la superficie succionará el componente hacia las almohadillas. Cuanto más grande es la almohadilla, más fuerza ejerce. Con almohadillas grandes, es posible que ejerzan demasiada presión, por lo que empujan la pasta de soldadura fuera de las almohadillas normales y hacen malas conexiones. Al usar SMD en esas almohadillas, usted limita la cantidad de viruta que pueden tirar de ellas. La máscara forma un cojín sobre el que se asienta el chip para que los otros pines puedan refluir correctamente.