Problema de soldadura con componentes más pesados

Respuesta corta: necesitas un mejor soldador.

Respuesta más larga:

Su pequeño soldador a batería no tiene suficiente energía para calentar una gran masa de metal conductor del calor hasta el punto de fusión de la soldadura. Toda la energía de calentamiento de su diminuto hierro se dirige hacia la masa de metal que intenta soldar y se irradia.

Le sugeriría que necesite al menos un hierro de 40 vatios para soldar un cable de 1 mm de espesor de cualquier longitud significativa.

Otros podrían sugerir que necesitarías más poder que eso, pero todo se reduce a qué soldador usas. Una plancha realmente barata puede no funcionar bien solo porque el diseño es tal que existe una resistencia térmica significativa entre el elemento de calentamiento y el objeto a soldar. Pero mejores hierros harán el trabajo muy bien.

Un ejemplo específico de un soldador que funciona bien a 40 vatios es la serie Metcal MX-500 con una punta sttc-137. Esta plancha soldará todo el borde perimetral de un conector DB-25 macho a una pieza de material de PCB revestido de cobre utilizando una soldadura 63/37. Lleva un tiempo, pero hará el trabajo. Su hierro típico de Radio-Shack 40W ni siquiera intentará funcionar.

Dirigiría esto como un comentario a la respuesta de Dwayne, pero no tengo el representante ... además de lo que dice sobre tener un mejor hierro, quiero señalar lo siguiente.

Al soldar, los cables deben fundir la soldadura, la plancha no debe hacerlo directamente. La plancha calienta los cables, los cables funden la soldadura. Cuando dice "la soldadura se funde bien, pero no se" pega ", creo que está fundiendo la soldadura con la plancha, no con los cables del diodo. Si los cables no están lo suficientemente calientes como para fundir la soldadura, obtendrá una junta seca.

(Si no hubiera mencionado los diodos, si se tratara de un elemento calefactor, también sugeriría que podría ser el metal, algunos metales simplemente no se humedecen al cobre. Pero los cables de los diodos no se pueden descifrar de dichos metales.)

En general, existen tres razones principales para que la soldadura no se absorba correctamente:

1. Técnica: como lo mencionaron otros, calentar el cable no la soldadura

2. Temperatura del hierro: nuevamente, mencionada por otros

3. Contaminantes: asegúrese de que el cable esté limpio de contaminación. Los cables o cables oxidados, sucios o contaminados de otra manera evitarán que la soldadura se afloje y en su lugar se pegarán. Un decente flux pen ayudará mucho.

Quizás estés usando algún componente fabricado en China. No tengo mucha experiencia o tampoco me importó lo que realmente sucedió, pero como un truco, "asumí" totalmente que los terminales no son lo suficientemente ásperos para sostener la soldadura. Por lo tanto, podría rozar los terminales con el instrumento mecánico llamado "archivo" y se verá así:

Frote los terminales con el lado del borde de corte y luego intente soldarlos.