Primera ejecución de producción: ¿diseño de PCB para orificio pasante o montaje en superficie?

No hay razón para ir a través del agujero. Ahí lo dije.

Con un microscopio decente, un par de soldadores (para levantar componentes de doble cara), aire caliente, pasta de soldadura y algo de fundente, puede soldar componentes y modificar cosas fácilmente. Hago 0201 a diario con esta configuración. 0402, 0603 no son gran cosa. También TSSOP, los QFN se pueden soldar (QFN con flujo y aire caliente es bastante fácil).

El orificio pasante obliga a una arquitectura completamente diferente para el diseño de la placa y los resultados de usar un diseño de orificio pasante podrían diferir, especialmente en lo que se refiere a EMI (piense en la certificación FCC). Quieres que tu tablero se parezca lo más cerca posible al producto final. El orificio pasante requiere espacio en ambos lados de la placa para los orificios y, por lo tanto, desperdicia un área preciosa de PCB. Los PCB más pequeños generalmente también significan menores emisiones (así como también menores costos, etc.).

Por cierto, esto no significa que todo el diseño deba ser de montaje superficial. Los cristales de 32kHz vienen en SMD. Hay muchos de ellos en Digikey.

Me doy cuenta de que esto es una opinión, pero la realidad es que SMD no es lo terrible que se ha hecho, incluso para los aficionados.

Si tienes la habitación (no limitada por un tamaño de caja particular), me gusta usar componentes de orificio pasante para comenzar, especialmente para IC en paquetes DIP (como ATtiny85). Esto le permite utilizar un zócalo y, si es necesario realizar cambios, a menudo puede simplemente levantar los pines del IC y soldar los cables en lugar de cortar rastros. Lo mismo ocurre con los componentes pasivos: solo puede levantar un lado de una resistencia o un condensador.

Y, por supuesto, es más fácil ensamblar a mano las placas de orificio pasante que las que usan SMD. Nuevamente, si no está limitado por los requisitos de espacio, siempre puede iniciar la producción inicial con una placa de orificio pasante. SMT solo es realmente necesario una vez que ingresa en una producción de alto volumen en la que desea utilizar un fabricante contratado con equipo automatizado.

Si cree que es probable que gane decenas en lugar de miles, use el que sea más feliz para ensamblar, probar y soldar. No tiene sentido armar herramientas, gastar más en nuevos equipos y dedicar tiempo a perfeccionar nuevas técnicas de soldadura si pudiera soldar a mano toda la producción en una o dos horas.

Eso deja tiempo para gastar en el producto real, o en la playa, si tiene mejor clima que el que tenemos aquí.

(Notará que no he especificado ninguna de estas tecnologías: estoy de acuerdo en que SMD no es tan difícil; úsela si ya está familiarizado y preparado para ello. No creo que una primera tabla y una primer lote es el momento de agregar otro primero)

Si el mercado despega, es probable que se aprendan lecciones y se realicen cambios antes de la producción en masa, independientemente de la tecnología que utilice para los prototipos. Ese es el momento de decidir qué tecnología es la mejor para construir miles.

Es probable que un proceso de ensamblaje automatizado tenga requisitos de PCB (tamaños de terreno SMD para soldadura confiable, orientación de los componentes para la colocación, ubicación del punto de prueba ATE) que generalmente no vale la pena considerar para un pequeño proceso de ensamblaje / prueba a mano por lotes, por lo que virtualmente puedes contar con un nuevo diseño en esa etapa, hagas lo que hagas ahora.

también hay cristales de 32.768 kHz para montaje en orificio pasante y para montaje en superficie. Pero la versión de montaje de orificio pasante puede ser más fácil de conseguir y más barata para pedidos pequeños.