Motor de CC a conexión de PCB

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Para un proyecto, necesito controlar la velocidad de los motores de CC con un potenciómetro. Por eso estoy haciendo una pequeña pcb en Eagle. Ahora me pregunto qué tipo de conector es el más adecuado para conectar el motor a la PCB.

El motor tiene dos cables que salen del signo más y mín. Podría hacer dos pines en la PCB y soldar los cables del motor directamente a ellos, pero eso no parece muy bueno. También tengo algunos conectores idc que puedo conectar a los cables del motor y luego enchufar el conector idc a los pines de la PCB.

Pero todavía me pregunto si es así como debería hacerse o si hay mejores maneras ...

Gracias!

    
pregunta ardv92

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Los motores de CC de dos cables son sensibles a la polaridad, por lo que es posible que desee considerar un par de conectores (uno para que los cables del motor y el otro se coloquen en la placa de circuito impreso) que proporcionen un esquema de inserción codificado. Esto evitará que el conector se una de manera incorrecta.

También cuando realice el diseño de PCB, tenga un contorno de componente en la serigrafía que muestre la forma del conector para ayudar a montar el conector correctamente durante el montaje de la placa. Hay conectores de montaje en placa que tienen clavijas de alineación en el cuerpo del conector que descansarán en un agujero de perforación en la PCB. Esto puede garantizar un montaje adecuado. El conector óptimo utilizado será de tipo de orificio pasante, por lo que está firmemente unido a la placa.

Para ensamblar el mazo de cables del motor, haga un dibujo de ensamblaje al que se pueda hacer referencia para asegurar la correcta conexión de los cables rojo y negro a las clavijas de conexión adecuadas. No es que el mejor conector para esta aplicación sea uno con contactos de pasador de engarce que se deslizan dentro del alojamiento del conector.

Para seleccionar qué par de conectores elegir dentro de las pautas anteriores ... dependerá de varios factores, entre ellos:

  1. La capacidad de transporte de corriente de los contactos debe cumplir o superar la corriente del motor.
  2. Debe considerar el tamaño del cuerpo del conector y cómo se relaciona con el espacio en el paquete de su dispositivo.
  3. La orientación del conector para el acceso será importante. ¿Debe ser vertical al PCB o salirse del PCB en ángulo recto?
  4. ¿Qué tan fácil es acoplar y desacoplar los conectores para el ensamblaje y el servicio?
  5. Algunos conectores están limitados a un pequeño número de ciclos de acoplamiento, por lo que debe tenerse en cuenta en relación con la aplicación en cuestión.
  6. ¿El par de conectores acoplados tiene algún tipo de sistema de bloqueo o retención para evitar que los conectores se desacoplen en entornos con alta vibración o flexión / tracción en el mazo de cables?
  7. Algunas aplicaciones tienen un nivel de voltaje de uso entre los contactos del conector. Asegúrese de que el conector proporcione una calificación más alta que la necesaria para la aplicación.
  8. Puede haber una amplia gama de costos relacionados con las opciones de conector. Muchos de los otros factores mencionados aquí pueden estar relacionados con el perfil de costos del conector.
  9. Por último, recomendaría encarecidamente la selección de un tipo de conector que sea único en su aplicación para que algún otro dispositivo en su subsistema no se conecte de manera incorrecta en lugar del motor.
  10. También puede ser una muy buena idea alejarse del uso de tipos de conectores que se usan convencionalmente para otras aplicaciones. Por ejemplo, sería mejor evitar el uso de un conector USB para conectar el motor.

Al considerar los factores anteriores, se volverá obvio por qué hay tantos tipos diferentes de conectores en el mercado. Puede encontrar una gran cantidad de opciones que satisfarán sus necesidades.

    
respondido por el Michael Karas

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