¿Qué tamaño de orificio de la almohadilla (taladro) es apropiado para un diámetro de orificio de orificio pasante dado?

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Estoy haciendo algunas piezas nuevas de orificio pasante en Eagle para componentes que aún no están en las distintas bibliotecas. Me he dado cuenta de que el tamaño de la broca debe ser un poco más grande que el diámetro del cable, pero no estoy seguro de cuánto.

Con some research , encontré la siguiente información:

  • "Depende" en función de si el componente se está soldando a mano o con una máquina
  • agregue 6 mil al diámetro del plomo
  • 7 a 15 mil (espacio diametral) para soldadura 63/37
  • 5 a 10 mil (espacio diametral) para soldadura sin plomo / RoHS

¿Existe una regla general o una guía para respaldar esta información? Alguien se refirió al Estándar de la industria para el diseño de pizarras impresas (IPC-2221), pero el IPC aparentemente solo proporciona la tabla de contenido del documento a menos que usted pay $ 100US .

Estoy planeando soldar los componentes manualmente usando soldadura 63/37.

    
pregunta JYelton

5 respuestas

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Necesitas la clavija o el cable para poder pasar a través del orificio, pero más apretado es mejor.

Primero, miras las especificaciones de tu casa de juntas. Le darán la tolerancia de los diámetros de los orificios finales terminados a partir de lo que especifique. En algunos casos, se redondearán al tamaño de broca más cercano, con un rango de diámetro resultante para cada broca. En otras palabras, es mejor atenerse a un conjunto de tamaños de orificios discretos. Consulte con su casa de la junta, pero .020, .025, .029, .035, .040, .046, .052, .061, .067, .079, .093, .110, .125 pulgadas es por lo demás un buen lista para seguir. Si la sala de tablas garantiza que el diámetro del orificio terminado es de ± 3 mil, por ejemplo, de uno de estos tamaños de broca estándar, entonces el primero sería .017-.023, el segundo .022-.028, etc. Tenga en cuenta que estos rangos se superponen un poco para los valores de tolerancia comunes.

Ahora mire la hoja de datos de su parte y vea cuál puede ser el diámetro máximo de plomo. Si es una ventaja redonda, le dirá esto directamente. Si es una derivación rectangular, tienes que hacer los cálculos para encontrar la diagonal máxima posible. De cualquier manera, terminas con el orificio de diámetro mínimo en el que encajará el cable.

Ahora revise su lista de tamaños de orificios y compare el tamaño mínimo garantizado para cada uno de ellos con el diámetro máximo del cable. Especifique el tamaño de broca más pequeño donde el orificio de diámetro mínimo es más grande que el cable de diámetro máximo. Si ambos salen al mismo valor, use el siguiente tamaño de perforación más alto.

    
respondido por el Olin Lathrop
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Para la mayoría de las partes de orificio pasante, especifico .035 "tamaño del orificio terminado. Esto es adecuado para circuitos integrados DIP, resistencias de 1/4 vatios, transistor pequeño y capacitores.

.040 "es necesario para los encabezados de los postes, y se requieren agujeros más grandes para los transistores TO-220, diodos más grandes y capacitores electrolíticos.

El tamaño excesivo de 7 a 15 millones sugerido me parece razonable.

Si está utilizando una tienda de tableros prototipo, generalmente estará limitado a sus tamaños de broca estándar, a menos que esté dispuesto a pagar una prima por tamaños personalizados.

    
respondido por el Peter Bennett
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En la IPC 7251 se documenta que:

Diámetro del agujero = Diámetro máximo del cable más el valor del nivel (Mín. 0,15 - Máx. 0,25)

en este sitio web agregaron información adicional:

El tamaño mínimo de agujero se calcula de acuerdo con las siguientes ecuaciones:

Tamaño mínimo de orificio = Diámetro máximo de avance + 0.25mm (para el nivel A de IPC-2222) Tamaño mínimo de orificio = Diámetro máximo de avance + 0.20mm (para el nivel B de IPC-2222) Tamaño mínimo de orificio = Diámetro máximo de avance + 0.15mm (para el nivel C de IPC-2222)

Espero que esto ayude.

    
respondido por el Bas van Rossum
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No estoy seguro de las necesidades de colocación de la máquina (probablemente necesitará agujeros más anchos), pero existen varias consideraciones:

  1. los orificios metalizados deben perforarse más para poder aceptar la capa de metal y aún así ser más anchos que el cable. Hable con su fabricante de PCB sobre esto.

  2. Para orificios no metalizados, simplemente agregue 0.1mm al diámetro del cable. Tenga en cuenta que los espacios demasiado grandes reducirán la fiabilidad de la PCB, porque la soldadura tiene propiedades mecánicas bastante malas.

  3. Para conductores cuadrados o rectangulares: agregue 0.1mm a la diagonal del rectángulo.

  4. Para cables planos / cuadrados / rectangulares muy grandes, use mejor los orificios de ranura / cuadrados, no redondos. (debido a razones de confiabilidad).

respondido por el johnfound
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Debe permitir el tamaño y la tolerancia del cable y la tolerancia del tamaño del orificio. Normalmente, permito una tolerancia de +/- 0.1mm para agujeros de 0.3mm de diámetro a 2mm de diámetro.

Por lo tanto, para los cables que son redondos o no muy cuadrados, añada 0.1 como mínimo al diámetro / diagonal del cable + la tolerancia diagonal / diámetro.

    
respondido por el Tom

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