¿Experiencia con pegamentos / adhesivos térmicos?

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Estoy planeando usar un adhesivo térmico para unir una pcb LED a un gabinete de aluminio. El gabinete está diseñado para servir como un disipador de calor y absorber el calor generado por la placa LED. La carcasa de aluminio tiene una curvatura, lo que significa que no puedo simplemente colocar el PCB al ras contra su superficie. Para ello, espero usar una solución que llene el espacio entre las dos superficies (en su máximo, el espacio es aproximadamente .063 ").

En el pasado, he usado pastas térmicas para ayudar a un disipador de calor a absorber el calor de un IC. Me sentiría inclinado a usar pasta térmica, pero nunca se endurece del todo y he encontrado que a menudo "gotea" con el tiempo. Por lo general, está bien si el chip / tablero está parado, pero en este caso, todo el recinto se mueve con frecuencia, de modo que ya puedo ver la pasta térmica goteando del tablero en alguna esquina del mismo. Sin mencionar que con una brecha de .063 "no puedo imaginar la pasta térmica tradicional haciendo un buen trabajo aquí.

Google me proporcionó información básica sobre los epoxis térmicos, pero nunca los he usado y me pregunto si alguien tiene experiencia con ellos. Si es así algún consejo / comentario? ¿Hay alguna solución que pueda "reiniciarse" (por ejemplo, puede romper el vínculo y rehacerlo)? Más allá de los epoxis, ¿existen soluciones comúnmente utilizadas para este tipo de cosas?

    
pregunta Doov

2 respuestas

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Casi cualquier adhesivo será adecuado. Los adhesivos térmicos son mejores, pero a eso le falta el punto. Algunos números de wikipedia : El aire tiene una conductividad térmica de 0.025 (W.m-1.K-1). El aluminio es de aproximadamente 200, por lo que es una relación de 10,000 veces. Si puede llenar el espacio con grasa térmica (0.9), o un polímero como epoxi (0.3), o incluso agua (0.5), la resistencia térmica del espacio disminuirá en aproximadamente 100 veces.

3M reclama a epoxi conductor térmico con 0.72, pero esto no es mucho mejor que el plástico promedio entre 0.3 y 0.5. Lo importante es que estos son 100 veces más conductores que el aire, y llenan el espacio eliminando el aire.

Seleccione un epoxi que satisfaga sus necesidades mecánicas, algo con el rango de temperatura y flexibilidad adecuados. Probablemente pueda usarlo por encima de su límite de alta temperatura, ya que no necesita fuerza total. Prepare las superficies correctamente y llene el espacio de aire.

    
respondido por el tomnexus
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Si tienes el tiempo y los materiales para experimentar. . .

He tenido un gran éxito al utilizar epóxicos rellenos de metal JB Weld para sujetar los LED de diez vatios a los disipadores de calor de superficies planas y no especialmente lisos, montados a mano, y conduciéndolos a los niveles máximos de corriente nominal. Tengo algunos que tienen cinco años y siguen siendo fuertes. Los aprieto firmemente mientras curado para mantener delgada la línea de pegamento.

También he utilizado con éxito el pegamento de poliuretano de Elmer en superficies planas, pero no particularmente lisas, de hileras bastardas para un enlace rompible, pero la brecha que tiene probablemente hace que este no sea un iniciador.

    
respondido por el James Mullin

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