haciendo que el aluminio sea conductor para un gabinete de protección RF

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No estoy seguro de si es apropiado preguntar aquí, pero supongo que mucha gente en electrónica tendrá experiencia con esto.

Encierro una PCB sensible a RF en una carcasa de aluminio sellada. Se elige el aluminio porque es liviano para el envío, y también es un buen conductor térmico que se requiere cuando el gabinete actúa como el disipador térmico.

La gran preocupación, sin embargo, es que el circuito debe estar conectado a tierra en la carcasa de aluminio para un blindaje adecuado. Si el gabinete no es conductivo y la baja impedancia está conectada a la PCB, entonces hay problemas con la generación de ruido interno de los circuitos de conmutación que se transfieren a las partes sensibles a RF del circuito.

La PCB se desliza en una barandilla y los bordes de la PCB han expuesto los rieles GND. El aluminio no es conductivo en la superficie debido a sus efectos de oxidación, y no tengo forma de aplicar algún tipo de presión o tornillo al envoltorio para forzar la conductividad a través de la capa de óxido.

Lo que se puede cambiar, sin embargo, es el revestimiento en el aluminio. De la investigación parece que el recubrimiento que necesito es niquelado o estañado. También he investigado la conversión segura de cromato clase 3 de RoH, pero incluso esto escribe que se necesita algo de presión de contacto para la conducción. El acero estañado puede ser una alternativa, pero es un mal conductor térmico y es mucho más pesado.

¿Alguien tiene experiencia con el aluminio conductor para cerramientos blindados de RF? ¿Qué se usa comúnmente? ¿El aluminio estañado o niquelado cuesta mucho más?

EDITAR: Se agregó una imagen de ejemplo del gabinete y PCB.

    
pregunta Projectile Fish

1 respuesta

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Si necesito asegurar un buen contacto con una carcasa, independientemente del metal del que está hecho, uso EMI: dedos o collares siempre que sea posible.

Puede hacerlos con casi cualquier especificación, desde chapado en estaño barato hasta paladio dorado de 3 µm.

Aquí hay algunos ejemplos:
Weird little spring-finger que podría se colocará en
Un tipo de EMI-Gas /
Y otra EMI-Gasket

a href="http://nl.mouser.com/ProductDetail/TE-Connectivity/1447009-5/?qs=sGAEpiMZZMuvJlO0BgfYbEC%2FsIaVLrbs"> Una envoltura alrededor de EMI-Finger, que se monta en el borde inferior y luego presiona hacia abajo en el tablero después de envolverlo

Esas palizas a cualquiera y me refiero a cualquier objeto de metal sólido con cualquier tipo de acabado, porque los rieles y otros no aplican ninguna fuerza. Pruébelo en casa: obtenga una superficie de metal limpia y agradable (cobre, acero, lo que sea), aplique un voltaje y luego mida ese voltaje, preferiblemente con una carga liviana, como una resistencia de 1 k, mientras coloca suavemente un contacto en esa placa. A continuación, aplique un poco de presión. Note la diferencia en la precisión de la medida.

La resistencia de contacto es directamente proporcional a la cantidad de presión aplicada.

Dicho esto, estoy de acuerdo con el comentario de Andy de que si necesita un buen contacto con la carcasa para eliminar el ruido que proviene de su propio PCB! hay algo muy incorrecto en el diseño.

Suena más como si necesitaras que la carcasa sea un plano de tierra, que un escudo real.

El buen uso de los planos de tierra y las vías de costura y aunque a través de la disposición de áreas ruidosas y sensibles al ruido debe hacerse cargo de todo eso, incluso si la tabla está colgando en el espacio libre. La razón para necesitar un contacto confiable entre la carcasa y el suelo de la placa es el ruido del exterior, no el ruido del interior. Este último es uno que requiere muchos menos puntos de conexión. (por lo general, una conexión global y otra que acompaña a cualquier señal sensible, a través de un cable coaxial, por ejemplo)

    
respondido por el Asmyldof

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