¿Cuál es el proceso típico de fabricación de PCB en una casa profesional de PCB?

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He estado grabando mis propios tableros como parte de mi afición por la electrónica, y no puedo evitar preguntarme cómo se fabrica exactamente el circuito impreso típico. Desafortunadamente, los detalles sobre el proceso son extremadamente escasos en línea.
Soy consciente de que ya existe una pregunta similar , pero realmente no explica nada en absoluto y la respuesta a la pregunta depende de un video de YouTube que ya se eliminó .

He estado tratando de reconstruir el proceso a partir de la información disponible en línea y de mi propia experiencia, y mi suposición actual (acerca de los tableros de una y dos caras) es la siguiente:

  1. Perforación de orificios para agujeros, conductores y vías en el sustrato dieléctrico desnudo (por ejemplo, FR4) seguido de la limpieza.
  2. Activación para galvanoplastia (aplicando una capa conductora delgada) y enjuague.
  3. Cobre galvanoplastia y enjuague.
  4. Pulido y limpieza de superficies.
  5. Aplicación de la fotorresistencia, exposición a rayos UV y desarrollo de la misma (eliminación de resistencias expuestas o no expuestas, según los productos químicos utilizados).
  6. Grabado de cobre, enjuague y eliminación de fotoprotectores.
  7. Aplicación de máscara de soldadura, exposición a rayos UV, desarrollo (eliminación de máscara de soldadura ya sea expuesta o no expuesta, dependiendo de los productos químicos utilizados) y curado.
  8. Estaño opcional y / o chapado en oro del cobre expuesto, seguido de la limpieza.
  9. Serigrafía, curado de tinta.

¿Es correcto el orden de los pasos? ¿Qué disolventes se utilizan para la limpieza? ¿Qué productos químicos se utilizan para la activación de superficies para la galvanoplastia? ¿Qué electrolitos se utilizan para la galvanoplastia? ¿Qué químicos de grabado se emplean? ¿Se aplica la máscara de soldadura y la fotoprotección como película seca o como tinta curable UV, o se utiliza una técnica de fotolitografía?

Sí, tengo curiosidad por todo.

    
pregunta jms

2 respuestas

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Cuando hice el diseño del tablero de forma más activa, se pretendía que el proceso típico era:

  • cobre pre-adherido (no enchapado) a bordo del material (de proveedores externos)
  • taladro
  • arte en foto-resistir
  • grabar / limpiar / eliminar las capas internas de resistencia.
  • apila capas (y reza para que no te hagan girar una)
  • en algún punto de aquí, mueva el borde del tablero a la forma correcta.
  • no electrolítico (¿níquel? ¿o cobre?) para obtener algo de metal en los orificios perforados para que el enchapado pueda funcionar.
  • para obtener más cobre en los orificios perforados y conectar las capas / rastros en cada orificio perforado. Recubrimiento con estaño o estaño / plomo para reducir los problemas de empañamiento.
  • Grabe las capas externas aquí, o después del siguiente paso ...
  • Posiblemente enmascaramiento y níquel adicional y chapado en oro si hubiera oro contactos Hable acerca de sus fuertes recargos.
  • resistencia de soldadura.
  • Serigrafía.

En realidad, puede ser que solo hayan perforado los orificios de registro (que pueden terminar o no en la tabla final) antes del grabado y la unión, y que hayan perforado todos los agujeros del componente DESPUÉS del grabado y la unión. Recuerdo claramente una Disposición probelmática (¡realizada por un contratista externo con CAD!) donde los orificios de registro para una capa estaban fuera de 0.050 pulgadas, por lo que los orificios no siempre estaban atrapando el cobre en esa capa.

Nunca visité una casa fabulosa, pero diseñé unas cuantas tablas y verifiqué mucho más (incluido el antiguo arte de reducción de fotos 4x, ¡quién es un hoo!) además de hacer mis propias cosas de una sola capa. Hemos enviado varias capas.

Por lo tanto, faltar en su lista sería apilar y unir capas, y enchapar los orificios pasantes. En su lista, pero no creo que suceda, en primer lugar, se reviste el cobre. Por lo que sé, fue una hoja / lámina de cobre que está unida al sustrato. En algunos casos, puede acumularse mediante placas adicionales para un recargo considerable, pero en su mayoría no lo es. Más barato y más rápido de usar 2 oz. De lámina que para un plato de 1 oz hasta 2 oz.

La máscara de soldadura fue, hasta donde sé, ser serigrafiada al igual que la capa de serigrafía, pero esto también es un día anterior al SMT, por lo que podría ser diferente ahora que las cosas tienen que ser más precisas. La soldadura por ola era lo último en tecnología y todas las clavijas tenían una separación de al menos 2,54 mm.

    
respondido por el Ecnerwal
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Hay un análisis bastante profundo del proceso en un libro llamado Desde la primera vez , capítulo 41. El libro es bastante sorprendente y es un Gran guía general de diseño de PCB. Puede descargarlo gratis, pero requiere que ingrese su nombre y correo electrónico, etc. La sección completa tiene solo unas 12 páginas, entra en el proceso general, pero tal vez no cumpla con su deseo de conocer los químicos específicos y las especificaciones técnicas involucrado. Sospecho que el aspecto es bastante diferente para cada fabricante y algo que solo revelarían a sus trabajadores.

    
respondido por el NathanielJPerkins

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