PCB con revestimiento / chapado en el borde: comentarios sobre la confiabilidad del contacto mecánico / eléctrico

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(Este es un seguimiento de esto pregunta relacionada ).

Me interesan algunos comentarios sobre los resultados / experiencias de diseño de las personas con PCB Castellated como método para conectar una PCB a otra. Por Castellations, me refiero, por supuesto, a Half-vias o Edge plating, de la siguiente manera (ambas imágenes son de Stack):

Pareceserunasoluciónelegante,ypareceserunfactordeformabastantepopular,especialmenteentrelosmódulosdeRF.

Peromepreocupa(ymegustaríarecibircomentariossobre):

  • cuánrobustoeselcontactomecánico
  • cuánconfiableseráelcontactoeléctrico
  • quémétodos/factoresdediseñopuedeninfluirenlacalidaddelasconexiones

Porejemplo,unenfoquedediseño,segúnlodescritopor@Rocketmagnetenlapreguntaanterior,escolocarvíasenelcontornodeladimensión,porlotanto,losorificiosmedioperforadosactúancomolasdenominacionesdereferenciavendibles.¿Esesteunmétodoestándar/aceptado,odeberíaundiseñadorponerseencontactoconelfabricantedePCBydiseñaramedidalaplacasolicitandoespecíficamentelaadicióndeladenominación?

Comoseveenlaimagendeabajo,losresultadosconelenfoquedeorificiopasantedetamañomediano(del el blog de esta persona ) no son demasiado impresionantes (el autor de la página responsabiliza al pobre molino).

    
pregunta OrCa

2 respuestas

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Niveles de complejidad (o niveles de clase) Hay varios factores que contribuyen a la complejidad de un agujero almenado. Los principales atributos críticos de diseño son:

  • Tamaño del agujero
  • Número de orificios por placa
  • Diseños de orificio único o de orificio múltiple
  • acabado superficial

Recomendaciones y comentarios Cuando se requieren las características de la plantilla, es mejor utilizar las siguientes reglas generales cuando sea posible

  • Utilice el mayor tamaño de orificio posible
  • Use la almohadilla más grande de Outerlayer posible, ambos lados superior e inferior
  • Si es posible, coloque las almohadillas de la capa interna para anclar el barril del agujero. Esto también ayudará a reducir las rebabas durante el proceso de denominación.
  • Si la denominación no se usa para una conexión mecánica (es decir, la inserción de un dispositivo conector), permita una tolerancia dimensional adicional para la abertura de la ligadura si es posible.

cortesíade Hitech

    
respondido por el Tony EE rocketscientist
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Las imágenes identificadas con el texto "NoMi Design" en la esquina inferior derecha se colocaron a través de los orificios que se pasaron por CNC cuando las tablas se separaron del panel de proceso del fabricante. Cuando la broca del enrutador comenzó a cortar a través de la parte del orificio que se estaba retirando, el cobre chapado en esa parte de la pared del orificio fue empujado nuevamente hacia la parte restante del orificio. La bisección del orificio al final del proceso es la forma incorrecta de hacerlo. La forma correcta de formar una almenada es realizar un enrutamiento CNC en algún lugar entre la deposición de cobre no electrolítico pero antes de la capa externa de grabado de cobre. Cada fabricante de PCB tiene una preferencia de cuándo bisecar el orificio pasante chapado. Hecho correctamente, no habrá cobre levantado o desgastado. No debe haber cobre empujado de nuevo en el agujero. Un tablero chapado en los bordes tiene una forma similar.

    
respondido por el David Duross

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